臥式硅膠設備規格規格尺寸「在線咨詢」

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

   注射成型機械硅膠成型6大優勢：

優勢1：安全環保，屬于加成型液體硅膠，操作過程中沒有小分子產生，不會產生廢氣。

優勢2：成形硫化前不需要混煉，密封系統中作業物異物混入，不需濾膠處理。

優勢3：成形硫化周期短（10～40s），自動化作業，提高工作效率。

優勢4：可以做到無溢料，無流道成形，減少浪費和修邊處理。

優勢5：硫化過程無副產物，一般無需二段硫化，無環境污染。

優勢6： 能與塑料或金屬嵌件復合成形，雙色成形

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

     廣州天沅硅膠機械公司的硅膠成型設備，不是在其他制造上尋找來的一個產品，而是天沅公司具備這種液態硅膠成型設備整套的研發及制造。天沅擁有專業的液態硅膠成型機 硅膠送料系統研發制造團隊，及獨立的硅膠機 模具制生產造車間，實力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓售后都是方便的。 

液態硅膠設備中的液壓油路3個保養事項：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統； 

（2）針對機器內各活動部件，添加潤滑油；

（3）每半年將液壓油過濾一遍。

 如果能夠把保養的常識融會貫通地運用到液態硅膠射出機的四大保養的日常護理上，相信您的機器不僅能延長使用壽命，而且會越來越好用哦~

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發的道路走，研發制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創新，升級設備，力求geng好的服務于液態硅膠成型制品的商家。

     硅膠機具有能一次成型外型復雜、尺寸精準或帶有金屬嵌件的質地密致的硅膠制品的功能，被廣泛應用于、機電、汽車、、食品文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種硅膠的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在硅橡膠工業迅速發展的今天，硅膠機不論在數量上或品種上都占有重要地位。

然而，硅膠機經常因為使用不當導致各種各樣的問題出現，影響生產。