湖南潛水類硅膠生產設備制造商價格行情

廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。  

固態硅膠與液態硅膠成型的區別：

固化的 LSR容易黏在金屬表面上，應用昀為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計.

液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。 將液態硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。

液態硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統的塑料以及后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。

     隨著生活水平的提高，國內外安全標準的不斷更新升級，嬰童行業中的奶嘴，由早期的乳膠和固態硅膠生產，近十年來已發展成為液態硅膠注膠機生產。

     液態硅膠由于它較高的透明度，較好的柔韌性，高抗撕裂性，以及無異味、不易老化、耐熱、抗腐蝕等安全環保的諸多特點，已越來越受到人們的喜愛和歡迎。那么，生產廠家在用液態硅膠材料做奶嘴時，選用哪種液態硅膠注膠機更省能呢？今天硅膠哥就給大家分享下生產奶嘴時節省成本、降低能耗的設備選擇方法。

     據統計，2017年中國發電量為64951.4億千瓦時，發電量位居世界前排，而在用電方面，工業領域仍然是大頭，用電量占發電總量3/4。工業用電量占比如此大和工業設備大功率的運轉有直接關系，那么如上所言，一臺性能優良的液態硅膠機一年能否節省10萬元電費？

首先我們需要引入目前使用的兩種液態硅膠機的機臺類型，一體機和改裝機。一體機采用的是伺服電機，同時給注塑機和送料機供電，總功率12.1kw；改裝機采用的是注塑機馬達(20kw) 送料機馬達(5.5kw)分別供電的形式，總功率25.5kw；兩者功率差13.4kw。