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發(fā)布時(shí)間:2021-07-17 12:24  








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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件
鍛件是指通過對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑形變形,可改變其機(jī)械性能。
鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。
鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。
通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞,使鍛件的機(jī)械性能得以提高。鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異,決定其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)有明顯區(qū)別,明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的必要前提。業(yè)內(nèi)將一般鍛件分為3類,每類中再細(xì)分為3組,共9組。
中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性極限,同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火,主要是為獲得強(qiáng)度,塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能,所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。
對(duì)于一般焊接件,均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的,往往也需要進(jìn)行高(中)溫回火處理,有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時(shí)效處理,有時(shí)也稱為低溫退火。
鋼在淬火或正火之后的回火過程中,性能發(fā)生了很大的變化,這是在回火過程中組織變化的宏觀反映,所以要了解回火過程必須首先要知道回火時(shí)的組織變化規(guī)律。
鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷,按下列規(guī)定執(zhí)行。
需要機(jī)械加工的鍛件表面,經(jīng)過檢查確認(rèn)缺陷深度,能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時(shí),允許不清除,但需經(jīng)用戶同意。
不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面,整修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差,且整修處必須平滑。
鍛件的表面缺陷深度超過機(jī)械加工余量時(shí),若需補(bǔ)焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶對(duì)鍛件的要求。
鍛件表面是否要清理以及清理方法,由用戶與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。
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