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冷軋機的主要設備有有哪些

冷軋機的主要設備指的組成、構(gòu)成冷軋機的主要設備及主要冷軋機配件。

1、冷軋機配件工作機座

由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋機導衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

2、軋輥

是使金屬塑性變形的部件。

3、軋輥軸承

支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強度和剛度，而且要便于更換軋輥。      

4、冷軋機機架

由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置，需有足夠的強度和直拉式可逆冷軋機鋼度承受軋制力。

5、軋機軌座

用于安裝機架，并固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機座安裝尺寸的精度。

6、軋輥調(diào)整裝置

用于調(diào)整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調(diào)整裝置也稱“壓下裝置”，有手動﹑電動和液壓三種。

7、上軋輥平衡裝置

用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。

8、傳動裝置

由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個軋輥上。  　　

以上八點都是重要的冷軋機配件。

冷軋機配件軸承的使用和養(yǎng)護知識！

軋輥和軋輥軸承是重要冷軋機配件。在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，并發(fā)生金屬塑性變形，因而，軋輥是軋機的首要變形部件，而軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量以及使用壽命直接關(guān)系到軋機產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)出利潤及產(chǎn)出成本。因此，冷軋機配件軋輥軸承的使用和維護，以及損傷處理就顯得格外重要。

軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境

軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下特色：

1、承受很高的單位壓力

因為軸承座外形尺度受到限制，不能大于輥身直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達2000-4800Mpa，為一般軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是一般軸承的3-20倍。

2、作業(yè)速度差別大

不同的軋機有不同的作業(yè)速度要求，其速度差別還是很大的，例如，現(xiàn)代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應采用不同類型的軸承。

軋輥軸承的防護過程

尋查軸承在軋機中的方位并記載后，選個專用的軋輥軸承保養(yǎng)效果記載卡，記載軸承座號、軋輥號、機架號、軸承在軋機上的方位、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承作業(yè)小時等數(shù)據(jù)。記載卡應該隨時更新，并且便利修理人員查用。在記錄卡底部空白處登載軸承丈量數(shù)據(jù)和其他檢測具體內(nèi)容。

?? 軸承清洗。在清洗軸承過程中應去除所有的脫落、積水和殘留的光滑劑，以及其他任何會構(gòu)成軸承嚴峻磨損的污物。根據(jù)要清洗軸承的尺度或軸承數(shù)量決定清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑，小軸承或少數(shù)軸承可用火油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或多量軸承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油時黏度為22cSt（或100%，100SUS）。

冷軋機配件軸承的制造和設計中的主要環(huán)節(jié)

冷軋機配件軸承很多的都用于冶金和等，不同的設計可以產(chǎn)生不同的冷軋機配件軸承出來。如圓柱軸承，可以承受的是徑向載荷。另外的就是深溝球或者是接觸球的軸承，也有采用徑向設計，或者是止推設計產(chǎn)生的圓錐軸，承受的是軸向載荷。

在制造冷軋機配件軸承的時候，一般主要有這么幾個過程：

1.鍛造的過程

軸承的壽命長短一般由這個過程所決定，而且良好的鍛造可以使軸承變得更加可靠。在將原始的材料進行鍛造了以后，就有套圈的毛坯出現(xiàn)。在鍛造的過程中，使用的原始的材料，其組織結(jié)構(gòu)會發(fā)生一定的變化，變緊致而且流線性會更加好。而且如果使用好的工藝進行鍛造，會更好的利用原始的材料，這樣就能更省料進而可以節(jié)約企業(yè)的制造成本。

2.熱處理的過程

當鍛造進而加工以后，軸承套圈就要用高溫進行一定的處理，這個處理過程一般稱為熱處理。在這個過程中，熱處理的好壞影響的是軸承套圈里面的滲碳是不是均勻，如果是均勻的，那么制造的軸承就會更加的耐磨，它的硬度也會更高。終就會提高軸承的壽命和使用時候的可靠程度。

3.磨加工的過程

進行了熱處理以后，對軸承套圈應該磨加工處理，這個步驟可以確保軸承的精度。而且在磨加工以后，軸承套圈就差不多完成了。軸承的內(nèi)外圈則步驟更多一些，需要進行超精加工等進一步的步驟。