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多點集中潤滑系統系統

集中潤滑，分為單線集中潤，遞進式集中潤滑，雙線集中潤滑，多點集中潤滑，下面詳細介紹一下多點集中潤滑的特點

1、 采用柱塞泵芯供油，輸出壓力可達120BAR，常溫下可使用NLGI 2號油脂。能有效保證低溫情況下0號和1號潤滑脂的

流動性，避免了由于齒輪泵和注油器的輸出壓力不足而導致的潤滑不足。

2、 不使用分配閥，點對點潤滑，一條線路不暢不會影響其他線路正常供油。

3、 維修成本低，程序簡單，避免了由于分配閥和定量注油器問題產生的系統故障。

4、 油箱內油脂無殘留，避免了由于殘留油脂變質導致油脂污染。

5、 結構簡單，不需電子監控報警，定期檢查潤滑點是否有新油流出即可。

6、 柱塞泵芯六種出油量可選擇，可根據潤滑油需求量自行選配泵芯。

7、 可采取手動超越控制，可選擇停車狀態下潤滑系統開始運行。

8、 有12、24、36、48、60多種輸出點可供選擇。

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雙線集中潤滑系統在焦爐機械中的應用

據統計，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費，而且可能導致災難性1事故的發生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機器設備的安全運行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等，裝煤車工作于焦爐機側，洗精煤由煤塔落入煤箱內，用搗固機將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內。待焦炭燒好后，由位于焦爐機側的推焦機將焦炭推出，再由焦側的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內，并將出焦過程中產生的收集并導入固定的管道中。其間，溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設備運行環境溫度高，大，同時因熄焦過程中產生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦爐機械長期穩定、經濟運轉的前提和保障。 雙線集中潤滑系統，解決了這個問題。

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單線集中潤滑系統

在各種機械設備中，除了廣泛的采用稀油潤滑方式外，在許多摩擦副中采用了干油潤滑。干油潤滑就是以潤滑脂作為

機械摩擦副的潤滑介質，通過干油站向潤滑點供送潤滑脂的一整套設備。根據摩擦副的功能，潤滑方式和使用環境的

不同，有的采用手動加脂槍向潤滑點添加潤滑脂。有的則因潤滑點數量多則必須采用干油集中潤滑系統定期加潤滑脂。

單線集中潤滑系統的組成

主單元泵(電動泵、手動泵、氣動泵)，泄壓閥，主管路、注油器、壓力開關，電控箱等附件組成。

單線集中潤滑系統的工作原理

單線式集中潤滑系統由泵站輸出清潔潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油 再由二級

（子）分配器分成更多的分支油路：根據需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進式油 路，可以向數

百個潤滑點供送清潔的潤滑脂。

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如何維護和使用干油集中潤滑系統？

干油集中潤滑系統的管路

干油集中潤滑系統之所以難以維護，很重要的原因在于潤滑點一多，管路和管接頭就多，管接頭多則意味著潛在的泄露1點多；管路和管接頭多且通徑小，遭受外力容易損壞。顯然，要減少系統的維護量，應盡可能簡化系統管路，從這一角度看，智能單線式明顯優于雙線式系統，這是雙線式系統逐漸被淘汰的重要原因。為減少泄漏和簡化管路，對于鋼管，除與元件直接相連必須活接頭外，盡可能全部采用焊接，一次到位，后患較少。分配器與潤滑點之間建議采用整條的軟管接頭，可使管路布置靈活，無中間接頭且易于更換；布置軟管接頭時，可類似電控系統的電纜，將相同走向的眾多軟管置于管槽中予以保護。對于活接頭的形式，筆者傾向于選用焊接式管接頭，對比卡套式接頭，管子不必插入接頭的錐面內，更易于拆卸，干油系統中常用的小通經（如6mm、8mm）的管接頭，甚至可以不裝O形密封圈也不會泄漏。若使用卡套式接頭，應注意避免銅卡套接頭用于鋼管的鏈接，否則系統壓力不能超過15MPa。

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