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發布時間：2021-08-22 08:45
膠模漆的適用場合：
廣泛適用于橋梁、儲罐、海洋、機械、礦山、化工、冶金等鋼結構防腐，也可用于內外墻面作裝飾用。
施工前處理：
1．鋼鐵表面處理按國家(涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級)，按GB8923—88執行。
2.化工大氣、工業大氣條件下的鋼結構，可使用人工除銹或機械除銹。
3.重防腐條件下的鋼結構采用噴砂除銹。
4.混凝土表面處理按GB5021-91要求執行。
5.新混凝土、水泥砂漿等表面必須經過一定時間的放置和養護，使水份揮發，或預先加涂一道反堿底漆后再涂底、面漆。
我們所說的脫模劑，橋梁脫模劑價格，實際上是一種外潤滑劑。在使用時可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脫模劑時，脫模劑在模具表面形成一層光滑的，致密的薄膜，將模具與所加工的物料隔離開來。這層脫模劑薄膜必須能很好地與模具表面粘結，不易脫離與被破壞。
脫模劑的性能要求
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，開遠橋梁脫模劑，具體性能要求如下：
脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸準確無誤。
脫模持續性好。
成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
內脫模劑的起始用量
通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，脫模劑油性牌子，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。
脫模劑的解決方法
－噴射不均引起：改善涂布；
－噴涂流淌引起：調整噴涂量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；
－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
