山西磷酸三鈣底噴流化床包衣機脫脂蛋白粉上排風壓力噴霧干燥塔

流化床底噴包衣機,富馬酸底噴包衣機

流化床底噴包衣機包括空氣過濾系統、加熱系統、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，輸液及霧化系統中具有底噴霧化，底噴容器內設有流化區域，流化區域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。益生菌經過纖維素包膜后，極大的提高了產品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達腸道后半段。

導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，分流坡的數量與導流筒相對應，氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。

流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

包膜益生菌流化床包衣機,過瘤胃益生菌包衣機,包覆益生菌包衣機

包膜益生菌的制備工藝，包括以下步驟：

S1.將活化的益生菌進行培養獲得菌懸液，將芯材和菌懸液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，獲得菌乳液；

S2.稱取膳食纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纖維的質量濃度為3％～6％，海藻酸鈉的質量濃度為1.5％～2％，明膠的質量濃度為3.5％～4.5％。

S3.將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液；將該混合液以液滴的方式加入到質量百分含量為5％～7％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:1.5-1:3，攪拌均勻，直至形成微囊顆粒；1、銅源為硫酸銅、磷酸銅、堿式碳酸銅、氯化銅、堿式氯化銅、甲酸銅、賴氨酸銅、蛋氨酸銅、甘氨酸銅、酵母銅和銅藍蛋白等。

S4.將纖維素溶解于溶劑中，制成質量百分濃度為6～9％包膜液；

S5.將步驟3所制得的微囊顆粒，置于流化床中，調整流化床進風溫度至45～50℃，抽取含纖維素的包膜液進行包膜，得到包膜益生菌。

中藥浸膏流化床噴霧制粒機,低聚果糖流化床制粒機

流化制設備、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風的過程中，對排風進行處理時，均需要使用過濾器。制粒機、包衣機和氣力輸送機在使用過程中，排風時，大量的粉塵會被攔截在過濾器的表面，隨著粉塵的攔截，過濾器阻力會逐漸的增大，隨著過濾器的阻力增大，過濾器的通風量會逐漸下降，進而影響了流化床的流化態或氣力輸送裝置的輸送量，從而影響了干燥、包衣和輸送的效果。使用時，通過旋流篩板的流化空氣形成強烈的旋流，其帶動物料在流化狀態下作回旋運動，并且通過切向的噴槍裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。為了降低過濾的阻力，流化床、包衣機和氣力輸送裝置在使用的過程中，均會對過濾器進行除塵處理。

CIP清洗的干燥制粒機，其包括立柱，其包括由下向上依次設置在立柱上的基座緩存斗、物料容室、擴散捕集室、出風室以及排風管，基座緩存斗與物料容室之間設置翻板裝置，擴散捕集室內設置若干過濾裝置，出風室上端設置用于帶動過濾裝置轉動的傳動機構，基座緩存斗與物料容室、物料容室與擴散捕集室之間均設有充氣密封結構，出風室內設置清洗機構，擴散捕集室內的側壁以上設置若干清洗機構，擴散捕集室內位于所有過濾裝置的中心處設置第三清洗機構，基座緩存斗內設置第四清洗機構，出氣室外側設置脈沖反吹機構，且脈沖反吹機構與過濾裝置連通設置。將該混合液以液滴的方式加入到質量百分含量為5％～7％的CaCO3溶液中，混合液與CaCO3溶液的體積比為1:1。

尿素流化床底噴包衣機,蛋氨酸底噴流化床包衣機

調節導流管下端與分布板的間距　調節導流管下端與分布板間距可控制進入導流管的顆粒數量。實驗型設備的這一間距約為5－20毫米，生產型設備為15－40毫米。據文獻報導，在一般正常的包衣過程中，導流管內顆粒所占的空間約為空筒內容積的1-5%。當然我們在實際工作中只能憑經驗控制進入導流管的顆粒數量。對植物精油進行低溫包被處理，既減少了包裝、貯藏、運輸和使用過程中的揮發損失，同時避免了飼料原料對它的吸附作用，增強了使用效果穩定性，延長了保質期。間距過小，進入導流管的顆粒稀疏，會使部分包衣液霧滴經顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會延長顆粒循環周期，減少循環次數，不利于均勻包衣。顆粒進入導流管并非每次都會遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進入導流管的顆粒過多，會使大多數顆粒作無效運動，徒然遭到不必要的摩損，有時還會增加顆粒相互粘連的機會。

此外，調節間距還可小幅度調節顆粒流化狀態。比如遇到導流管外側顆粒滯留不動時，增加間距，可促使滯留顆粒啟動。因為增加間距，也就增加了導流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。