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發布時間:2020-07-25 08:19  





折彎機的結構說明
折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備,其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結構示意圖,主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架,左右油缸固定在立柱上,滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動,下模固定在工作臺上,上模安裝在滑塊下端,液壓系統提供動力,電氣系統給出指令,在油缸作用下,滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊(以下簡稱三大件)是折彎機的關鍵零件,三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命,以及工件的精度。1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值;2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離,其zui小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位);3、同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值;4、擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。
折彎機計算壓力是根據板材的搞拉強度計算的。如果你板材性能不一樣,雖然計算出來一樣,但折彎機實際需要的力自然不一樣。如果外界因素一樣,只是折彎機的問題,可以通過兩個地方調整, 一是調整系統里面板才的抗拉強度,二是調整系統設置里面的DA值。
在折彎機快速下降時,一方面由油泵通過同步閥向油缸供油,另一方面是由機頂油箱1靠天然高度差通過單向閥2向油缸進油,這兩路油共同向油缸上腔供油,使油缸達到快速下降的目的,因為通過同步閥后的閥路中流量近似相等,所以只考慮從油箱通過單向閥2流進油缸3的流量情況。對于兩單向閥進油口壓力,P1可以為是大氣壓力,所以是相等的。
(6)板料折彎時要壓實,以防板料翹起。嚴禁在一端折彎板料。
(7)在操作過程中,如果發現工件或者模具位置有偏移的話,應立即停車校正,不能用手進行校正。
(8)折彎時不能超性能折彎,以免損壞折彎機。
(9)機器設備一旦出現異常,那么應立即停機檢查,并且要及時排除。
(10)工作完成后,要切斷電源,并做好交接班工作。
折彎機是通用裝置,因為它用于各種工業領域以彎曲各種金屬板。 可以看出,這種設備的市場前景非常好。 但是,這不能令人滿意。 為了獲得更好的彎曲精度,通過彎曲機的左右氣缸來控制滑塊運動的一致性,因此同步軸是關鍵。
原彎機采用滑動磨損套筒,但在旋轉過程中,由于部分負荷過大,可能會出現磨削和夾緊問題,磨損套管損壞。 根本原因在于,在旋轉過程中,彎曲機同步軸的中心不與固定端軸對中,從而磨損套筒和磨損套筒之間的間隙發生變化。