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④在將銅片塞進加工部位時， 應注意是： 用 502 膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處， 以免 502 膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞 緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。

(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線電極加工形成的縫隙里， 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導電， 因為前面粘貼連接銅片時用了 502 膠水，而 502 膠水是不導電的。⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。為了實現導電要求，故采 用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊， 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。 都應該把小銅片制成圓弧形， 而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面， 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件； ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件， 或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間 隙所形成的圓角的工件；我公司生產的“中速走絲”，不僅電極絲移動速度介于“高速”與“低速”之間，而且加工質量高于“高速走絲機”，并逼近低速走絲機。 ⑶非導電材料； ⑷厚度超過絲架跨距的零件； ⑸加工長度超過 x，y 拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。

2. 計算和編寫加工程序

編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割 路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減 少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。

3. 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查 其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。

超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情 況，一般將加工效率降低了 20%以上作為是否應更換工作液的依據。 性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工 作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。 三十五、關于中走絲線切割換水的經驗 加 的乳華液。加v 的水。加%2 的機油。加%1 的洗滌劑。綜上所述，在三相異步電動機運行的過程中，經常會因負載狀態的存在而浪費大量的電能，而它又被廣泛應用于各領域中。加%1 的肥皂水`。 排除非常好。光潔度好。