遼陽管材設備切割設備廠家地址品質售后無憂「多圖」

企業自主研發的PE HDPE、MDPE供水管道、管擠壓生產流水線，其自動化技術水平高，實際操作便捷，持續擠壓生產制造。該生產流水線由擠出機、發動機、判定制冷系統、放線機、自動切割機、翻料架、自動控制系統等構成，并相互配合一臺標示線擠出機。擠出機采用擠出機螺桿，力軸套。發動機采用螺旋構造，進料勻稱，靜態數據混和清除合縫合線。全程可完成簡單、統調操縱，實際操作十分便捷。 青島市華利德擠出機是為pe設計方案的，裝有快速硬軸頸減速器，低噪聲節能風機制冷系統，全自動溫度控制系統軟件及全自動上料定量分析上料系統軟件，擠出機螺桿采用塑化段，提升膨脹性，提升添充性，超低溫高塑化的特點提升了總產量。 該擠壓模具就是我企業獨有的髙壓模具，采用模具鋼鍛造熱處理后電鍍工藝解決。模具芯部的設計方案確保了原材料的超低溫塑化實際效果，及其芯部的溫度控制系統軟件確保了PE管材的外型和品質性能。我企業開發設計的雙層共擠模具熔化工作壓力和總流量的勻稱性及調整便捷性能也是遭受了許多顧客的信任。 真空泵制冷儲水箱采用二級超濾裝置（只合適大口徑管），髙壓水循環系統。

青島華利德塑料新型一出四穿線管生產線

PVC一出四穿線管生產線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

一出四穿線管設備特點：

一模四腔擠出模具,擠出均勻。定徑套橫穿真空室,冷卻效果好,引管方便。

四牽引機采用皮帶牽引,四臺變頻器獨立可調控制,牽引穩定,框架式結構外形美觀。

四切割機采用鋸片切割,PLC獨立控制,切口平整,操作方便。

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速.

真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置

牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。

切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

管材擠出機設備安全注意事項

　　1、設備發生故障影響安全生產時，操作必須立即停止運行，如果設備故障沒有排除，不能重新開機。

　　2、操作人員必須穿好勞保用品，頭發不能過肩，以保證人身，設備安全。

　　3、設備保護裝置不能隨意拆除或閑置不用。

　　4、操作人員不能站在模頭或擠出機旁取暖或烘烤其他物品。

　　5、操作人員裝模具時，身體不能正對擠出機出料口。

　　6、在清洗打印機時，噴液不能對準人噴出。

　　7、嚴格控制好各項工藝指標，以確保安全生產順利進行

PE供水/燃氣管材設備的性能與特點：PE供水/燃氣管材設備，配有的BM混煉螺桿，精度高，能耗低，擠出量大，擠出穩定；PE供水/燃氣管材設備兩級高速負壓真空定徑系統，水溫自動控制系統，高強度的噴淋系統，確保管材冷卻更均勻；牽引速度與主機連動由PLC控制，牽引速度穩定；采用行星切割方式，噪音低，強力吸屑裝置