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著色劑在塑料中應(yīng)如何分散以達(dá)到良好的著色效果？

塑料要著色均勻，達(dá)到良好的著色效果，必須滿足兩個條件：顏料顆粒充分細(xì)化；工程塑料在汽車行業(yè)中的應(yīng)用地位車用工程塑料應(yīng)用逐年上升發(fā)達(dá)國家將汽車用塑料量作為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個重要標(biāo)志，目前德國汽車用量，占整車用料的15%以上。均勻分散到塑料中。顏料的分散不僅影響著色制品的外觀如（斑點(diǎn)、條痕、光澤、色澤及透明度）和加工性，也直接影響著色制品的質(zhì)量，如強(qiáng)度、伸長率、伸長率、耐氧化性和電阻率等。

顏料在塑料中的分散，通常可通過潤濕、細(xì)化、混合分散三步來完成。顏料加入塑料之前，首先應(yīng)使用分散劑潤濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，降低新形成的界面表面能，以便進(jìn)一步加工時，不至于產(chǎn)生再凝聚現(xiàn)象。常用的分散劑有液體石蠟，鄰苯二甲酸二辛酯，和類，硬脂酸甘油酯等。由于其優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的模流行為，提供了更大的設(shè)計(jì)自由度。

pa類塑料擠出成型與制品

擠出制品占PA塑料制品總量的25%左右，產(chǎn)品主要有薄膜、管材、棒材、單絲、片材等。生產(chǎn)薄膜主要采用PA6、PA66以及PA66/PA6共混物。與其他薄膜相比，PA薄膜的機(jī)械強(qiáng)度高，氣密性好，尤其是對香味、油脂和氧氣的阻隔性突出，但成本稍高，主要用于價值較高的食品包裝，如肉類、奶酪和藥品等。PA管材有兩類；一類是采用PA11、PA12或增塑過的PA6生產(chǎn)的柔軟管材；另一類是采用PA6或PA66生產(chǎn)的硬質(zhì)管材，主要用于汽車、石油、方面。擠出生產(chǎn)的PA棒材可以通過二次加工制成各種機(jī)械零件，以彌補(bǔ)小批量PA產(chǎn)品的需要。再研磨使用率可達(dá)到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟(jì)效益的同時保持了產(chǎn)品的性能可靠)。

pa類塑料單體燒鑄

單體燒鑄是指以內(nèi)酰胺采用堿作為催化劑，直接在模具內(nèi)聚合成型，一般簡稱為單體燒鑄尼龍（MC尼龍）。MC尼龍的分子量是PA6的2倍左右，因而其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、電性能等大大高于PA6。由于MC尼龍成型設(shè)備及模具簡單，可直接燒柱，特別適合于大件、多品種和小批量制品的生產(chǎn)，如大型齒輪、高負(fù)荷軸承、輥軸、導(dǎo)軌等。而高度對稱的鏈結(jié)構(gòu)致使其結(jié)晶度高（約為70%），而且結(jié)晶速度快，因而熔點(diǎn)更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT5000hours)可達(dá)163℃。