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大氣污染控制設施管理要求

1.加強源頭控制。

避免生產和使用產生惡臭和異味的產品和物質。我們將逐步淘汰產生惡臭和異味的產品、工藝和設備。印刷、家具、人造板、機械設備、電子、油漆等使用和清洗劑等揮發性物質的行業或企業應積極實施水基替代工藝，從源頭上控制廢氣污染的產生。

2.污染防治設施應完善并保持正常運行。

在物料儲存、運輸、裝卸、進料、運輸、混合、反應、卸料、分裝等各個方面。應充分考慮有組織地收集廢氣，以便“收集所有廢氣”,大限度地減少無組織排放。產生含揮發性有機化合物廢氣的生產和服務活動，應當在密閉空間或者設備內進行，并按照規定安裝和使用污染控制設施。收集的廢氣必須由廢氣處理設施處理。保持設施的正常運行和達標排放:液體噴淋處理時，要保證有足夠的液體，及時加入化學品，并保證噴淋液的酸堿度在正常范圍內(酸性廢氣設施噴淋液的酸堿度應為堿性，堿性廢氣設施噴淋液的酸堿度一般應為酸性)；焚燒設施應確保焚燒溫度和其他參數在正常工作條件下。活性炭處理時，應按規定及時更換活性炭，更換記錄應完整。更換后的廢活性炭應作為危險廢物使用，以加強管理:應規范儲存，并及時委托有資質的單位進行安全處置。

催化燃燒廢氣處理設備的結構特點；

催化燃燒設備主要由阻火器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有更低的溫度和更好的燃燒性能。催化燃燒使用表面帶有金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不會改變原有的化學平衡，只會改變化學反應的速度，而且催化劑本身的性質在反應前后都不會改變。

1.操作簡單:設備工作時，實現自動控制。

2.低能耗:設備將在啟動后約20分鐘內加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。換熱器為板式結構，其功能是利用催化反應釋放熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。預熱室由電加熱管加熱，使進氣溫度達到催化反應條件；

3.安全可靠:設備配有防火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統。阻燃過濾器由多層金屬絲網組成，可防止火焰通過并過濾掉氣體中較大的灰塵。它是催化燃燒設備的設備之一。

4.防爆裝置:為模具泄壓孔式。當設備運行中發生事故時，可以及時釋放壓力，防止事故發生。整個催化燃燒廢氣凈化設備為一體，換熱器、預熱裝置和催化反應室為一體，形成體積小、結構緊湊、氣流運行順暢的機體。該設備配有兩個溫度控制點，用于監控電加熱溫度和有機氣體的氧化分解溫度。

催化燃燒廢氣處理工藝；

中效過濾器活性炭吸附熱風解吸催化燃燒風機煙囪

工作原理:待處理的有機混合廢氣受到引風機的作用，廢氣中的顆粒物首先被一級過濾裝置去除，預處理后的廢氣進入活性炭吸附床。單個系統中有三個吸附床，可以通過氣動閥進行切換，使氣體進入不同的吸附床。吸附床交替工作。氣體進入吸附床后，氣體中的有機物被活性炭吸附并停留在活性炭表面，氣體被凈化，凈化后的標準氣體通過風機排放到大氣中。當吸附床飽和時，可以啟動解吸風機對吸附床進行解吸。解吸氣體首先通過催化床中的熱交換器，然后進入催化床中的預熱器。在電加熱器的作用下，氣體的溫度升高到300℃左右，然后通過催化劑，有機物在催化劑的作用下催化燃燒，有機氣體分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，氣體的溫度進一步升高，高溫氣體再次通過換熱器與進來的冷空氣進行熱交換，回收部分熱量。來自熱交換器的氣體分為兩部分:一部分直接排空；另一部分進入吸附床解吸活性炭。當解吸溫度過高時，可啟動后冷器進行后冷，以將解吸氣體的溫度穩定在合適的范圍內。如果活性炭吸附床的溫度超過報警值，火災應急自動噴淋系統將自動啟動。

催化燃燒的優點:1。操作簡單:設備工作時實現自動控制；2.能耗低:設備啟動預熱到起燃溫度(有機廢氣處理濃度高時)僅需15-30分鐘，能耗僅為風機功率；3.安全可靠:設備配有阻燃系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統。4.低電阻、高熔化效率:采用浸漬金、鈀、鉑的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。5.廢熱可以回收利用。廢熱可返回干燥隧道，降低了原干燥隧道的能耗。它也可以用作其他方面的熱源。6.占地面積小:僅占同行業同類產品的70%-80%，設備基礎無特殊要求的催化燃燒缺陷。1.高溫造成的管道和設備容易損壞；2.如果蓄熱器結塊，使用壽命不長；(適用時注意結塊，使用壽命長。)隨著時代的發展，中國近年來對廢氣回收一直要求嚴格，但國內研究的設備還比較不成熟。