貴州氯化鈣反應器定制免費咨詢

性能特點：1.造粒、干燥、冷卻可在一臺流化床中完成，簡化了工藝流程，節省費用。2.可以對粉狀物料進行造粒增大，對顆粒狀物料進行包衣。3.獨特設計的霧化系統，可以保證不斷料液的情況下不堵塞。4.造粒粒度在一定范圍內可調。

適應物料：適用于所有粉狀物料的顆粒化，以達到減少生產中粉塵飛揚的弊端，營造綠色生產環境。典型物料：氯化鈣、凈水劑等

無水氯化鈣的生產工藝：一、生產原理，可用石灰石和鹽酸反應制得。主要化學反應如下：CaCO3 2HCl→CaCl2 H2O CO2↑　　二、操作過程1.制二水氯化鈣（CaCl2· 2H2O）：將鹽酸（31 %）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反應缸中，在攪拌下發生反應，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內。加入石灰乳，調溶液pH值為8.9~9,這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經澄清，過濾，濾液移在蒸發皿內加熱至172~174℃蒸發，經結晶，分離后于200~240℃下干燥脫水，即得二水氯化鈣。2.制無水氯化鈣：將二水氯化鈣再加熱至260~300℃，干燥脫水，即變為白色的無水氯化鈣。流態化生產粒狀氯化鈣的工藝，其特征在于以液體氯化鈣為原料，霧化的液體氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫熱氣形成混合流態化狀態，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。




氯化鈣的生產工藝：包括如下步驟:將鹽酸,石灰石按照一定比例投入反應池中進行中和反應,反應后的氯化鈣溶液經過加熱蒸發水分,冷卻結晶后即得到產品氯化鈣,反應過程中揮發的HCl氣體經過氫氧化鈣溶液吸收后,絕大部分生成氯化鈣溶液,經加熱蒸發得到氯化鈣成品,部分未反應的HCl通過排氣筒排入大氣.本發明的氯化鈣的生產工藝,具有如下技術效果:技術簡單,生產成本低,具有很好的社會,經濟和環保效益,易于推廣應用.