南京40升鐵桶廠家誠信企業推薦「吳江青云制桶廠」

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產能力為200萬只，我們的產品適用于化工、食品等各個行業的固體、液體產品包裝，歡迎來電咨詢！

鐵桶：鐵制的桶型物，可用于裝液體，固體，一般呈圓柱狀，有底，底口以鐵片封閉，上口有鐵把手，方便攜帶。

鐵桶早出現于中國古代夏朝時期。另類型鐵桶，上底只開一小口，下底封閉，一般用于石油運輸等，于近代出現。

按產品線分為：普通鐵桶、鍍鋅桶、pvf內涂桶、環氧內涂桶

按開口方式分為：開口桶、閉口桶、中口桶開口桶又分為：螺絲箍、鴨嘴箍

閉口鋼桶的氣密試驗：現行1氣密試驗的方法及其缺陷 現行1氣密試驗的方法有兩種,種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進行,具體方法是: 試驗設備:空氣壓縮機,壓力表,減壓閥。 試樣數量:三個。 試樣準備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進氣管。(GB325-91 規定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機連接,保證連接密封良好)。設置質量控制點時一般應考慮以下原則：(1)對鐵桶的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置質量控制點。 試驗方法:將被檢驗包裝浸入水中,向包裝內充氣,使包裝內部壓力達到規定值。壓力控制方法不得影響試驗的有效性,觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗方法常被商檢行業的危險貨物包裝周期檢驗和行業統檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗作為出廠檢驗的項目需進行全數檢驗,但種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗速度慢不適應流水作業而不被生產企業采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進行1氣密試驗,具體方法是: 試驗設備:氣壓式檢漏機(配有壓力表)。 試驗數量:全數。 試樣準備:鋼桶由生產線滾入檢漏工位,檢漏機兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗方法:打開檢漏機控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進入鋼桶,用機械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現象。 第二種氣密試驗方法,由于對鋼桶無損傷,檢驗速度快,不影響生產而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗的氣密試驗方法。

烤漆鐵桶在烘烤中應注意哪些問題？

　在金屬包裝中，絕大多數是采用對馬口鐵的涂布，印刷后再進行烘烤處理然后制造。因此基料主要由高分子合成樹脂和合成橡膠或天然高分子有機物組成。不同類型的產品，數烤漆桶是不需要處理，直接加工成型的。因為金屬薄鋼板、鍍錫等在溫度較大時會影響盛裝食品，對人體有害，所以在盛裝食品時必須要求防銹、防腐蝕、防酸性、防漏透的高阻隔層來達到上述要求。

　　不論是盛裝食品、飲料還是兒童玩具、筆盒等都應按要求進行生產。這就要求每個印鐵制罐廠在涂料、涂布、烘烤、制件中掌握好每個環節，才能生產出合格產品。

　　烘烤時的質量好與次直接影響后加工的質量和加工后的盛裝食品所帶來的各種質量問題。因此，涂料鐵在進行烘烤時起到了很重要的作用。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環筋兩邊為明顯，環筋被擠窄，環筋兩邊呈現八楞內陷。此類變形多在生產過程中產生，產生的原因有桶身成型變形，原材料質量的影響，卷邊裝配的調整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內徑小于標準，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設備已調定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預定位置，于是桶身只有自身內部變形才能達到此目的。鐵桶原輔材料問題1、鋼板的材質材料含碳量高，雜質超標，材料硬度高，容易脆裂。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時，桶身內徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設備問題。有的桶身成形設備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環筋等工作的。在設備調整中，由于某種原因導致了動作程序的混亂。比如應該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態，于是動作位置發生了交錯現象，因為翻邊力較大而此時環筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產生了環筋兩端的內陷變形。0mm，故不適應灌裝55℃以上的產品，也不適應使用中進行55℃以上的加溫，不然容易造成內膽破損，并不適宜灌裝閃點低于50°C的產品。只要調整好動作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當卷邊封口機兩盤壓力過大時，調整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續被擠壓，以致內陷變形。適當調整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現象，在熱軋板中尤為多見。當設備為調定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調定的壓力下極易變形。卷邊楞失圓在成品桶中，我們常見到有的鐵桶卷邊楞內陷失圓的情況，這種現象的產生多為生產過程中摔，碰，跌，撞等所產生。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產。