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發(fā)布時間:2021-04-23 07:43  





電鍍硬鉻原理
在盛有電鍍液的鍍槽中,經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬制成陽極,兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時,陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量,需要適時進(jìn)行控制。
硬鉻電鍍后要進(jìn)行的處理:
一、清洗
清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈,以保證鍍層的防腐或裝飾性能;二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染,甚至使硬鉻電鍍過程中每道工序造成缺陷,還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。
二、驅(qū)氫 是為了消除氫脆的危害,而采用熱處理,將氫從零件內(nèi)趕出的過程。
三、鈍化 是采用某些化學(xué)反應(yīng),使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化,以起到提高抗腐蝕性的作用。
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硬鉻電鍍鍍液的配制
1、在槽中放入2/3的去離子水,按上表計(jì)算,將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中。
2、再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽,添加去離子水,至所需之液位高度。
3、加熱至55~60℃。
4、分析硫酸濃度、鉻酸濃度,并調(diào)整至工藝規(guī)范。
5、電解4~6小時。
6、開始作業(yè)。