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五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！

國外疫情持續(xù)蔓延 ，國內(nèi)疫情時不時又來個小爆發(fā)，讓人措手不及。

但好在疫情在國內(nèi)整體可控，專家也對此持樂觀態(tài)度。當前復工情況良好，化塑人也基本就緒，工作在有條不紊地進行著。

我們除了在行情板塊給您及時的反饋之外，在干貨板塊也盡力于為你傳遞行業(yè)的前言技術(shù)和干貨知識，希望助你在化塑生意之路上更加順暢。

“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑工作者必須懂得的基本專業(yè)知識，塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和異常現(xiàn)象時必須考慮的因素之一。

聚(PP)注塑加工工藝

PP通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。

純PP是半透明的白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。另外,還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機械裝配性以及外觀質(zhì)量等。

對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

注塑行業(yè)使用機器人的優(yōu)點

注塑行業(yè)機器人，它的一個優(yōu)點：節(jié)省人工：首先今天的注塑行業(yè)機器人他不僅僅能夠完成一些普通的工作，還能夠利用機器人取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節(jié)省人工，做成自動流水線更能節(jié)省廠地，使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。我們都知道傳統(tǒng)的住宿行業(yè)都是人工操作，這樣費時費力，而且還有安全隱患，自從出現(xiàn)了注塑行業(yè)，機器人人們的工作效率大大提高了，并且還節(jié)省了勞動力。熔接線不但影響塑件的外觀質(zhì)量,而且在熔接線處易產(chǎn)生應力集中,削弱塑件的機械強度,對塑件特別是薄壁塑件的機械性能尤為不利,受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。

第二個優(yōu)勢特點：就是周期穩(wěn)定、效益更高：為什么現(xiàn)在都提倡機器人代替人工工作呢？反之,對于厚壁制件,某些需要附加操作的,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察,適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力,不帶泡,不卷曲,光亮連續(xù)。我們都知道人是有思想的，在一定的情況下人會說謊甚至造假，但是機器人不會這樣做。用人生產(chǎn)取件，每天產(chǎn)量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產(chǎn)周期20S就是20S，永遠不變，便于生產(chǎn)管理，從這一個角度來看的話，機器人就更加的能夠在一些行業(yè)中被應用的廣泛了。而且長遠來看老板，提高利益，因為使用了機器人，同樣的廠房，同樣的設(shè)備，同樣的條件，由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定，無形中就提高了產(chǎn)量，而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤。這也是目前一些企業(yè)和行業(yè)使用注塑行業(yè)機器人的一個重要的原因。便于管理，周期固定，不會有什么誤差，是非常值得一提的優(yōu)勢。

第三個優(yōu)勢特點：是非常重要的，安全性高。剛剛我們就提過人工操作的話，可能會產(chǎn)生一系列的誤差，從而導致失誤。但是機器人都是由數(shù)字化系統(tǒng)控制的，機器人們不會產(chǎn)生由于精力分散而產(chǎn)生的誤差。這樣的話，工人的工作安全性，有了保障，不會出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的事故。用輕量化、化、節(jié)能化、自動化占領(lǐng)市場新領(lǐng)地，使制品企業(yè)良性健康運作，才能實現(xiàn)塑料包裝業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

而且，使人手進入模內(nèi)取產(chǎn)品，如果注塑機故障或按鍵造成合模，會有傷手器險，尤其是兩班倒三班倒的工作，所以使用機器人的話，就不會出現(xiàn)這樣的問題了，這樣企業(yè)也會減少一部分的支出。

了解注塑機的工作程序，調(diào)試注塑機電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。

維修工作要做到準確、可靠和及時，必須對各類型注塑機的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路、油路和機械部件動作。而調(diào)校工作又反過來進行，如機械動作和鎖模壓力等，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當然后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依賴、相互控制。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面:(1)模具結(jié)構(gòu)為承受成型時的高壓,薄壁注塑成型模具的剛度要大,強度要高。

正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路，檢修油路，調(diào)試機械部分的位置及動作，是判斷故障的重要手段。

一般注塑機生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖和機械的主要部分，這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。

例如電氣方面若有機會就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實際的接線圖，測出接線端子對應的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準確的檢測點去向。

測出其檢測點的具體參數(shù)。在必要的時候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號，進行模擬測試或調(diào)校，以掌握和取得手維修資料數(shù)據(jù)，如各級工作點油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點綜合調(diào)校和維修。

有機會要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。

維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實際，收集注塑機有關(guān)資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。

通過修理后，要重新調(diào)整工作點，重新進行調(diào)校，進行帶負載試驗，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。