臥式油壓機定制「品之良」

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發布時間：2021-06-21 03:21

液壓機設計原理

改進措施

1.合理選擇導向機構和導向長度；導軌面力求耐磨，磨損后間隙便于調整和修復以提高壽命。將立柱中間的導向部分加工成方形截面，從而采用平面可調導板，活動橫梁做成剖分式。(見裝配圖、零件圖)

2.主缸活塞采用燒焊銅合金式，在鋼制活塞的外圓表面燒焊一層銅合金，當堅硬的細小顆粒和其他異物進入活塞與缸壁間隙時，能嵌入銅合金中，不致劃傷缸筒表面或卡死。它滑動性能好，可以長時間連續工作，當它磨損或拉傷時，再焊后再次使用。

3.保留了原有電氣控制部分的主體，對8255A，A口，C口的控制輸入信號進行了改進（選用組合開關選擇手動，自動工作方式，用組合開關選擇定程壓制及延i時保壓工作方式,用行程開關控制活動橫梁的停，進，退；油壓機操作過程馬達停轉的原因分析油壓機在使用的時候，由于操作不當或者保養維護工作不到位，造成機器的運轉受影響，工作中出現噪音，馬達停轉等故障迫使工作停止。以及用5個控制按鈕實現手動操作）詳見電氣控制原理圖

4.對原有的程序流程既有吸取借鑒的地方，又有自己改進創新的地方，如通過控制程序實現減速下行及泄壓回程時任意位置停止，起動。實現薄板反向拉伸的功能。詳見程序流程圖和控制程序。

液壓機液壓回路的換接控制方式

1.位置信號控制動作換接

位置信號,主要來自設備的運動部件或執行元件的運動。常采用行程開關,將位移信號轉變成電信號,通過電液轉換元件(電磁閥、比例閥等)對液壓系統進行控制。另一常見的方式,就是在運動部件上安裝撞塊,直接推動行程換向閥換向,或推動行程節流閥使運動部件減速。4、該系列壓床的壓裝行程可通過壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制。這種方式要求將行程閥安裝在運動部件處,管道較長,壓力損失增大,系統不緊湊,但,常用在油壓機床中。

2.壓力信號控制動作換接

在液壓系統中,隨著執行元件負載的變化,系統中各部分的壓力將發生變化,如機床液壓回路中,夾緊缸未夾緊工件時,系統中壓力較低,夾緊工件后,負載增大,壓力升高。壓力變化,可使壓力繼電器、電接點壓力表動作,發出電信號,控制電磁換向閥動作,實現動作轉換;也可利用變化的壓力信號使順序閥開啟,實現下一個動作,如多缸順序動作和卸荷動作的實現;采用外控順序閥和液控換向閥也能實現動作換接。利用壓力信號在回路中進行動作換接方式較多,應用靈活,能自動切換,易于實現自動化,是自動機械中常用的方式之一,但回路較復雜,設計難度較大。處理方法：1、用手按動熱保護器藍色按鍵使其復位，檢查電機是否過負荷運轉。采用壓力繼電器和電接點壓力表控制換接時,應注意防止系統中液壓沖擊使壓力繼電器產生誤動作。

3.人工控制動作換接

這是常用的一種控制方式,每個動作均由人工直接進行控制,如手動換向閥的控制,電磁換向閥采用按鈕或腳踏開關等控制。該控制方式簡單、直觀,在工程機械中應用較多,許多機械制造設備的調整動作均采用該方式,設備的起動和停止也多采用該方法，該方法不易實現自動化。油壓機導致油溫過高的原因分析很多客戶都在問油壓機油溫過高的原因有哪些。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外,還有如時間控制,可用延i時閥或時間繼電器,使執行元件延i時動作,滿足一些設備延i時動作的要求。采用計算機預編程對比例閥、伺服閥進行開環控制。