遼寧蒸汽釀酒設備廠家供應

蒸汽釀酒設備的設計優勢

我們久鼎就是一家專業的蒸汽釀酒設備生產，銷售廠家，我們公司生產的不銹鋼罐產品質量保證，出廠前都會進行質量檢測，大家可以放心選購。

我們蒸汽釀酒設備的設計優勢主要有：

1、蒸汽釀酒設備不受外界空氣及水中余氯腐蝕。

2、水中的沉淀物質只而定期打開罐底的排污閥便可排出。

3、蒸汽釀酒設備重量輕且風載荷小一個10 立方米容積的不銹鋼球形儲水罐自重量只有 360多公斤,僅是水泥池1/38的重量，而且風載荷小，外形美 觀，還可配合廣告使用，是很好的環保產品。

4、科學的水流設計使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經罐體出來的生活用水的混濁度降低48.5%，但水壓卻明顯的增加。

5、使用蒸汽釀酒設備可節約大量的食用水源,目前廣州有近 3 萬個樓頂及地下儲水池，每個儲水池按10立方米計算，一年清洗3-4 次，浪費自來水超過100萬立方米。

蒸汽釀酒設備的維護保養

蒸汽釀酒設備，是以不銹鋼為原料制成的儲罐。蒸汽釀酒設備的清洗方法及須知：1、清理蒸汽釀酒設備前需要提前做好準備工作：工作人員應該對水箱進行基礎事態作業，常見的有用白潔布對裝配式不銹鋼罐上體及設備的銹斑進行處理，清除沉淀物、箱頂、底部的腐蝕點及沉淀物和廢水。和普通的滾塑儲罐相比,蒸汽釀酒設備可以耐受更高的壓力,在很多高壓場合廣泛使用,同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點:罐體密封性能優異,徹底杜絕了空氣中有害物質和蚊蟲的侵入,確保罐內存放的液體不會受到外界污染,不會滋生紅蟲,因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品,藥品,并廣泛的用于釀酒業和乳業。

(1)當儲罐內部介質排盡后，應及時關閉進出閥或加設盲板進行隔斷，并應有明顯的隔斷標志。

(2)蒸汽釀酒設備的維護保養，應由專業人員來進行，不是任何人員都能進行，以防在進行過程中出現問題或發生危險。此外，進入罐內工作時，應穿戴好個人防護用品，以確保自身及作業的安全性。

(3)蒸汽釀酒設備，如果其需要進行消毒操作的話，先要檢查一下其各個管道閥門是否有泄漏問題，有漏氣問題應及時處理解決，不能拖延。當一切檢查沒有問題后，才能進行消毒操作。每個球罐出廠前均飽嘗**的壓力測驗和查驗，在常壓下使用壽命可達幾十年以上。當蒸汽釀酒設備使用完畢后，應及時清洗干凈，不能有介質殘留。此外，還要做好日常的維護保養工作，以備下次使用。

久鼎化工類蒸汽釀酒設備：

關于久鼎不銹鋼的分類及用途介紹如下：

不銹鋼油儲罐，不銹鋼運輸儲罐，不銹鋼冷卻儲罐，不銹鋼保溫儲罐，不銹鋼熱交換儲罐，不銹鋼緩沖罐，不銹鋼室外儲罐和化工行業的各級別不銹鋼壓力容器。

蒸汽釀酒設備的用途

蒸汽釀酒設備，是以不銹鋼為原料制成的儲罐。

和普通的滾塑儲罐相比，不銹鋼儲罐可以耐受更高的壓力，在很多高壓場合廣泛使用，

同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點：罐體密封性能優異，確保罐內存放的液體不會受到外界污染，不會滋生紅蟲，因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品，藥品，并廣泛的用于釀酒業和乳業。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

蒸汽釀酒設備中不銹鋼封頭產生缺陷的原因

過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。

蒸汽釀酒設備使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。

對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標缺陷及產生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；

直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大于圓滑過渡區延伸的拉應力，厚度增加；圓滑過渡區在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。

對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當，工藝減薄是可控的。

出現減薄超標的主要原因有：一是蒸汽釀酒設備壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；

二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是壓鼓工藝控制不好導致壁厚減薄不均。

劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。

劃傷產生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

蒸汽釀酒設備拉裂缺陷及產生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。

產生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區已造成橫向拉裂。