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　解析生物質(zhì)顆粒燃燒的過程

接下來我們先了解生物質(zhì)顆粒的燃燒特性：

　　1.含碳量較少，含固定碳少，稻殼燃料的熱值也較低，放熱量少，需要增加燃料量。

　　2含氫量稍多，揮發(fā)份明顯較多，生物質(zhì)燃料易被引燃，燃燒初期，揮發(fā)分析出量較大，在空氣和溫度不足的情況下易產(chǎn)生鑲黑邊的火焰。

　　3含氧量多，氧量是燃料中的雜質(zhì)，由于生物質(zhì)燃料的密度小，投入爐膛內(nèi)的燃料量較大，故在燃燒時(shí)需要空氣量相對多一些，才能使物料能完全燃燒。

　　4密度小，這類燃料易于燃燒和燃燼，灰渣中殘留的碳量較少。

　　舉個(gè)例子比如稻殼燃料的燃燒過程

　　稻殼燃料的燃燒過程同樣也是強(qiáng)烈的熱化學(xué)反應(yīng)，除燃料的存在外，發(fā)生燃燒需要有足夠的熱量供給和適當(dāng)?shù)目諝夤?yīng)。可以分作：燃燒的準(zhǔn)備階段(揮發(fā)分析出)、焦炭(固定碳)燃燒階段、燃盡階段。當(dāng)?shù)練ず蜕镔|(zhì)顆粒的混合燃料(以下簡稱為燃料)送入爐膛后，首先吸收爐內(nèi)熱量，燃料中的水分蒸發(fā)，揮發(fā)分逸出，當(dāng)燃料被加熱到某一溫度時(shí)，即開始著火燃燒，進(jìn)入燃燒階段。首先是揮發(fā)分著火燃燒，并放出大量熱對焦炭直接加熱，使焦炭也迅速燃燒起來。

生物質(zhì)顆粒燃料應(yīng)用中存在的問題

其工藝( technology)流程，包括原料烘干、壓制、冷卻(cooling)、包裝(packaging)等。該工藝流程需要消耗(cume)大量能量，首先在顆粒壓制成型(Forming)過程(process)中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度(temperature)可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)(Driver)需要消耗(cume)大量的電能;

　　其次，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;

　　第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗(cume)的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機(jī)器(machine)的磨損(零部件失效的一種基本類型)比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品(Product)制造(zhì zào)成本較高。

　　2 對生物(Organism)質(zhì)(material)能顆粒認(rèn)識不夠深　大多數(shù)人對生物質(zhì)(Biomass)能顆粒具有高能、環(huán)保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用(application)。

　　3 服務(wù)配套措施(指針對問題的解決辦法)跟不上生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏(deits)、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

水平裂紋橫過整個(gè)木屑顆粒

裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環(huán)模的造粒孔時(shí)，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。

改進(jìn)的辦法在于增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細(xì)度，其更大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低木屑顆粒通過模孔時(shí)的速度，增加密實(shí)度