池州熱處理爐值得信賴 蘇熱工業電爐

連續式滲碳爐

(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設有加熱、滲碳、 擴散和冷卻并均勻4個爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲 碳段和擴散段裝有爐氣攪動風扇以保證產品質量。裝料小車、裝料門、鏈式門和推料機用 電器連鎖操作。

(2)旋轉鼓形爐。爐膛內沿爐長方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉機構驅使其轉動。滲碳是采用氣體滲 碳。

處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點：對于那些對芯強度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結構中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進行機械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

不論滲碳方法如何，滲碳劑熱解后的滲碳劑應為CO，CO2，CH4，H2，其產生的活性碳原子吸附在工件表面并擴散形成一定碳濃度的滲碳層。

螺桿滲碳是淺滲碳。使用網帶式滲碳爐是非常有利的。根據預設條件加工工件。工件被連續地安裝在裝料口中，并且在處理之后工件在排出口被連續地排出。隨著滲碳時間的延長，滲碳速度的影響也發生變化，即層深的增加主要受碳在鋼中的擴散速度的控制。

通過金相顯微鏡觀察，工件的碳化物以細小或顆粒狀分布（≤2級），馬氏體以細針狀分布（≤3級）。