pcb電路板訂做產品介紹,琪翔電子加急打樣

pcb線路板之撓性覆銅板

pcb線路板之撓性覆銅板

撓性覆銅板是制作pcb電路板訂做的基本材料。想要更深入了解印刷線路板，就要深入了解覆銅板。科學技術的飛躍發展，在電子產品行業不斷追求小型化、精度化。要達到這些要求，撓性線路板發揮著其獨有的優勢。撓性覆銅板是一種復合型材料，是由金屬導體材料和介電基片材料組合而成的。總厚度一般在0.4mm以下。滿足電路材料有一個可活動的撓性聯結功能，滿足裝配，在盡可能小的空間里運作。

撓性線路板基本可分為阻燃型和非阻燃型、兩層法和三層法制造性覆銅板。他能做到剛性線路板所不能達到的效果，比如柔韌性。

由此看來撓性覆銅板在pcb電路板訂做的制作中非常有優勢，不但能保證其產品性能，還可以延長產品的使用壽命。

汽車自動駕駛，推進pcb線路板可靠性發展

汽車自動駕駛，推進pcb線路板可靠性發展

汽車自動駕駛、現在越來越常見。自動保持車距、自動巡航、自動剎車等輔助功能也在向可靠性發展。只是在面對路況復雜的時候，目前的自動駕駛水平還不能保證的安全性。所以在性能設計上面也要求pcb電路板訂做廠家考慮到駕駛員的實際情況。一旦駕駛員完全依靠自動駕駛，玩手機接電話等情況。是否應該設置警示功能。目前對駕駛員的監視功能很多汽車設計遠遠沒有達到所需要達成的那種地步。

近幾年汽車線路板的銷量一直呈現著上升的趨勢，自動駕駛也越來越受人們的追捧。像高速路上那種路況相對較好的時候啟動自動駕駛還是能緩解駕駛員的疲憊狀態，減少因疲勞駕駛出現的突發狀況。汽車pcb電路板訂做目前使用得較多的是四層線路板、六層線路板。軟板、軟硬結合板都有用到。會相互配合使用。

自動駕駛的發展之路還要朝著更智能的方向發展。只有這樣才能實現真正的自動。

FPC的工藝要求直接影響產品性能

FPC的工藝要求直接影響產品性能

定制一款線路板、在前期的設計上就要標明具體的工藝要求。以符合產品設定的性能要求。在各類智能、穿戴電子的需求前提下。FPC在近兩年的使用量越來越大。pcb電路板訂做工廠也在工藝制造上面要求高精密、高可靠性。FPC工藝一般有曝光、PI蝕刻、開孔、電測、沖型、外觀檢測、性能測試等。每一道工藝都非常重要，在后期的檢測時，需要檢測出不合規格的線路板。保證后續的貼片插件順利完成，終保證產品的性能。

在檢測軟板時，除開檢測可靠性外還會對折疊性、撓曲性進行檢測。操作過程中會用到可用到具有導通和連接作用的大電流彈片模組，來保障FPC軟板測試的穩定性。像曝光就是利用干膜讓線路圖形轉移到線路板上。

FPC線路板的制作到檢測每個環節都是緊扣的，只有這樣才能保證品質達到出貨標準。

雙面板生產流程解析

雙面板生產流程解析

線路板發展至今，在設計制作方面不斷的向精細，高穩定性發展。不斷的有pcb電路板訂做廠家在生產設備做文章。這樣才能保證品質和效率。還可以節省人力成本。那么成功生產出一批pcb電路板訂做需要經歷哪些環節呢？

一：在接到采購訂單后，緊接著就是工程審核pcb資料，審核無誤后再下到產線上面。

二：產線上首先就得進行開料-烤板-鉆孔/鉆鉛板-打銷釘-沉銅（導電聯名）-磨板-貼干膜-線路對位-曝光-顯影-圖電-模板-阻焊。

三：而后才到絲印部分。到后面的字符烤板-表面處理-外形-清洗-測試-檢板。檢板通過就可以打包出貨了。對于多層板，增加的環節就是壓合工序。