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回填土前圖

電纜排管敷設工程

2.1 電纜穿管敷設

工藝標準

交流單芯電纜應采用非磁性材料并符合環保要求。

排管通道所選用的排管內徑D（mm）宜不小于1.5d（電纜外徑，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管內徑不易多于兩種。

電纜敷設時，電纜所受的牽引力、側壓力和彎曲半徑應根據不同電纜的要求控制在允許范圍內。

在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、過路管口、轉彎處以及可能造成電纜損傷的地方應采取保護措施。

110kV及以上電纜敷設時，轉彎處的側壓力應符合制造廠規定，無規定時不應大于3kN/m。

監理要點

巡視檢查電纜的固定情況符合設計要求，電纜與夾具間要有襯墊保護，個別地方支架過短應加裝延長支架。

對電纜在轉彎處時進行查看，應有墊鐵保護。

巡視檢查電纜固定在過渡支架上是否穩定，過渡支架焊接應符合設計要求。

巡視檢查電纜蛇形敷設的波節波幅符合設計要求。

檢查螺栓的緊固情況，卡具兩邊的螺栓要交叉緊固，不能過緊或過松。

電纜擾性固定圖

3.4纜蛇形布置

電纜在電纜溝、隧道、共同溝或橋體箱梁內敷設時應采用蛇形布置，即在每個蛇形弧的頂部把電纜固定于支架上，靠近接頭部位用夾具剛性固定。

電纜蛇形布置的參數選擇，應保證電纜因溫度變化產生的軸向應力無損電纜絕緣，不致對電纜金屬套長期使用產生疲勞斷裂，且宜按允許拘束力條件去認定。

水平蛇形布置時，宜在支撐蛇形弧的支架上設置滑板。

三相品字垂直蛇形布置時除在每個蛇形弧的頂部把電纜固定于支架上外，還應根據電動力核算情況加必要的綁扎帶綁扎

5.電抗、阻抗及電壓降

由公式X=ωL得到電抗：

X=2πf×0.632×10-3=0.199Ω

由公式Z=（R2 X2）1/2 得到阻抗：

Z=（ 0.86992 0.1992）1/2=0.8924Ω

由公式△U=IZl  得到電壓降為：

△U=500×0.8924Ω=374.8V

6.電容

由公式C=2πε0ε/ln(Di/Dc)得到單位長度電容：

C1=2×3.14×8.86×10-12×2.5/Ln(65/30) =

0.179×10-6 F/m

該電纜總電容為C=0.179×10-6×2300 = 0.411×10-3 F

1. 電纜溝（隧道）土石方工程

1.1電纜溝（隧道）基坑開挖

（1） 根據相關部門批準的路徑圖，對基坑中心位置及外輪廓進行定位、放樣。

（2） 基坑底部施工面寬度為排管橫斷面設計寬度并兩邊各加500mm，便于支模及設置基坑支護等工作。

設計要點

（1）隧道轉彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉彎半徑要求。

（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。

（3）主筋宜采用HRB335；構造筋宜采用HPB300。

（4）圖紙中應注明鋼筋量。

施工要點

（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。

（2）在澆筑混凝土之前，模板內部應清潔干凈無任何雜質，應充分濕潤模板但不應積水。

（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。

（4）綁扎的鐵絲頭應向內彎。

（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。

（6）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎。

（7）在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。

（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止踩踏變形。

（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴密。

（5）檢查鋼筋原材質量、加工應符合設計圖紙要求。

（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。非接地端金屬護層上蕞高鳡應電壓為蕞長長度那一段電纜金屬護層上鳡應的電壓。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。