太原化工廠廢氣凈化設備口碑廠家推薦

催化燃燒（RCO）使用的局限性，主要是催化劑對廢氣成分的選擇性上，如果研發出對鹵素、硫類、鉛類等物質的適用，那么，市場為什么要選擇851℃的蓄熱燃燒（RTO），而不選擇350℃以下的催化燃燒（RCO）呢？高溫意味著：高風險、高能耗。基于催化劑供應商研發能力，開發出適用鹵素成分的催化劑，同時，調整催化劑在催化爐中分層布置，不僅解決了催化劑在壽命方面的難題、還對鹵素廢氣、燃燒生成的NOx廢氣，在催化燃燒爐中同時處理、達標排放。揮發性有機化合物(VOCs)是指室溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓沸點低于260°C的有機化合物。VOCs種類繁多，絕大部分具有刺激性氣味，能夠引起、致癌作用，而且VOCs是形成光化學煙霧與大氣顆粒物質PM的重要來源。我國作為制造業大國，VOCs排放量已達到了，其中工業生產排放的VOCs由于其排放濃度高、持續時間長、污染物種類多、對區域內的空氣質量影響顯著，所以急需治理。

Vocs廢氣治理工藝流程說明預處理過濾器  干式過濾器能較完全地去除粉塵，氣體中1 μm 以上的塵凈化效率≧99%。它的原理是通過材料纖維改變顆粒的慣性力方向從而將其從廢氣中分離出來，材料逐漸加密的多重纖維經增加撞擊率，提高過濾效率。過濾時能有效通過不同過濾材料組合，利用材料空間容納粉塵，達到更高的過濾效率是干式材料的特有性能，這一點是水洗式無法比擬的。轉輪前處理設置3級過濾，包括初效過濾器G4和中效過濾器F5、F8。在每一級過濾材料設置壓差變送器，對每級設置壓差報警值，報警信號接入中央控制室，當過濾系統壓力達到設定報警值時，報警系統發出報警信號，報警信號接入中央控制室，提醒操作人員更換濾材。預處理過濾器用于去除對轉輪有害的粉塵顆粒物。

沸石濃縮轉輪組合(Cassette)為一中心軸承與轉體，轉體由沸石吸附介質與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體的密封墊，其材質為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（一般為氟橡膠）。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區 (Adsorption zone) 及再生脫附區(Desorption zone)。通常吸附區較大，而脫附區則為兩個較小且面積相等處理側。有時為特殊需求亦可分成更多串聯區；而吸附轉輪由一組電動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時為可變速、且可控制每小時旋轉 2 至 5 轉之能力。工廠所排放出VOCS廢氣進入系統后，階段系經過疏水性沸石轉輪，VOCS 污染物質首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是把部分沸石轉輪排放氣與CO反應器燃燒室熱氣進行換熱后加熱為熱氣（約 150 至180 ℃），使其通入轉輪內利用高溫將有機物脫附下來，廢氣送入CO爐去除。

催化燃燒工藝簡介一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs 轉化為二氧化碳、水以及等無毒或毒性小的無機物。燃燒法即屬此類技術。燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現、NOx等副產物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。為了提高熱經濟性，人們開展了大量的研究，一個方向是改進催化劑的性能使反應溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度下自熱地實現。