福建彩涂生產線電氣自動化改良常用指南「多圖」

?鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構

鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構：

熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機和鼓風機這幾大部分。

其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐別離與處置罐的上部之間經過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接

小件熱鍍鋅生產線簡介

 鍍鋅生產線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結構件因為本身的特色：體積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構成。無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。傳統的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區內，鋅液對鐵的溶解度會直線上升，發生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。

咱們開宣布的熱鍍鋅技術，其首要特色在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應加熱或天燃氣加熱辦法熔鋅。

二、 適用技術規模

1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標準件，各種小型構件。

2、 鋅液溫度：450℃～475℃

3、 預處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。

4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

彩涂生產線電氣自動化改良

1.鍍鋅設備屬于高溫及低溫熱浸鍍系列產品.

2.內加熱陶瓷鍍鋅設備便于操作和維修、生產的效率非常高、鍍鋅生產線操作也是非常的安全可靠的，鍍鋅鍋能夠保證鋅液溫度均勻。

3.內加熱陶瓷鍍鋅設備液采用耐蝕熱電偶測溫，溫度準確，自動調溫保證鋅液溫度長期穩定工作。

4.鍋體鋼板框架采用標準鋼材焊接而成，鋼材表面經過防銹工藝處理，外表美觀，使用壽長

5.鍍鋅設備熔鋅方便，而且具有節能鋅資源的優勢。

采用鍍鋅設備能夠帶來更多的優勢，節能資源，安全可靠、無污染。鋅鍋設備廠家可以根據爐體熔鋅量大小，可設置多區控溫

單張鋼板

單張鋼板

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。