白城槽鋼型號生產基地「多圖」

槽鋼型號剪刃設計的基本依據

槽鋼型號的剪刃設計的基本依據是槽鋼型號成品孔型形狀，這種設計在剪切過程中易出現以下問題：

一是槽鋼型號兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象，

二是槽鋼型號兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼型號腿端面極易出現毛刺。

槽鋼型號在使用時其上下剪刃腿部斜度與槽鋼型號成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼型號剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼型號剪切質量的主要原因。槽鋼型號的理論重量槽鋼型號的理論重量是按槽鋼型號的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量稱之為理論重量。

槽鋼型號的廣泛應用

槽鋼型號在使用時廣泛的應用在航空航天、石化、機械、信息電子、能源環保、餐飲廚具、五金制品、化工設備、家用電器、汽車配件、電子原件、建筑裝潢等領域。

槽鋼型號采用較好的生產和表面處理工藝：熱軋、熱鍛、酸白、噴沙、拋光、冷拉（剝皮）光亮、鏡面給您一個優良的內在質量和外觀視覺上的美感。

多年來，我公司本著“質優，守約重譽”的經營理念和服務宗旨為廣大客戶提供質優價廉的產品和售后服務，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。

槽鋼型號剪切問題的處理

針對槽鋼型號剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼型號為例)。

上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼型號兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼型號肩部剪切質量；例如，不大于25mm的槽鋼型號，其通常長度規定為4-10m,則長度在此范圍內的槽鋼型號都可以交貨。下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼型號成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。