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發布時間:2020-11-10 10:47  







網帶燒結爐
PID自動調節控制器
zWT型沒有Mavto輥式爐生產線
沒有馬弗爐結構:在整個熔爐中形成循環通道,以允許熔爐氣體循環,從而確保溫度,ZYWT類型,而不會影響Mavto輥式熔爐生產線的氣氛,從而延長了輻射管和使工件質量更穩定。很好機械傳動機構:輸送帶平衡可靠,不死機,故障率降低20-30%。新型爐門密封裝置:節省大氣消耗30-40%,爐子處于正壓狀態≥10-100Pa,深層較深,效率提高30-40%,表面光滑,無脫碳現象。完整的自動控制系統(包括氣氛控制),安全便捷,可配備自動機,洗衣機,回火爐,形成一條自動生產線。

網帶式淬火爐加熱元件:加熱元件由電阻絲纏繞,從爐體的一側水平插入爐內,并布置在爐管的上方和下方。加熱元件使用可靠并且易于維護,并且可以在熱狀態下更換,而無需在需要時停止加熱爐。網帶淬火爐特點:
A.馬弗罐的材料由純瑞典進口材料制成;
B.網帶材料選自日本新日鐵株式會社。
C.爐體分為上下兩層,爐蓋復合板和吊肋板均采用SUS321不銹鋼板制成。
D.絕緣材料由陶瓷纖維折疊塊制成;
E.冷卻熱交換器可以在半小時內拆卸和清潔。
網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征,具有四大特點:智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。
1、智能化熱處理
研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫,計算機模擬技術和控制技術,采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。
未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機,整套設備將自行處理出高質量的產品。
目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制,可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制,完全分層。含有新爐升溫程序,停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。
2高質量的熱處理
質量分散率為零,熱處理畸變為零。質量控制措施:
上料控制系統:重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。
設備溫度控制:爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃,冷處理溫度均勻性±5℃,開關式溫控將被淘汰。