眉山配方稱重系統性價比高

自動稱重配料方法在許多批量混合散裝產品的工廠中

自動稱重配料方法 在許多批量混合散裝產品的工廠中，稱重配料是一種手動，耗時的操作，其中成分在裝入攪拌器或其他處理容器之前單獨稱重，大量此類工廠可以從安裝自動稱重配料系統中受益。 對于小型和大型操作，自動稱重的配料系統可以通過提高生產率，更準確地測量成分（產生更好的產品質量），更大限度地減少產品損失和灰塵以及降低成本來快速收回成本，以較大的容器或體積購買的材料。

液體自動配料系統移動式配料秤

液體自動配料系統 移動式配料秤,油液體自動配料系統,稱重配料秤適用于水泥，液體，粉體，飼料等多種行業中。 在接到用戶質量反饋信息后，我公司將于24小時內派出技術人員趕到現場，保證及時維修 更換有缺陷的零部件并搞好技術改造，直到用戶滿意 與用戶建立一個長期穩定的配件供應和服務關系，經常向用戶了解產品使用情況并定期走訪用戶 對投入使用的電子衡器實行終身負責制，終身為用戶提供技術服務及技術支持 如果我公司在收到質量問題通知后未能及時處理，其風險和費用由我公司承擔 對產品實施三包，檢定合格后一年為質保期，質保期內為我公司負責免費修理和更換配件 廠家直銷，按需定做，產品齊全：電子皮帶秤，配料秤（皮帶配料秤，螺旋秤，料斗秤），自動稱重配

PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟

稱重配料系統動作流程 1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位能否正常；在連續配料運轉過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。 2、操作者點擊配料運轉過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目的值進行比較，當抵達設定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。

橡膠自動配料系統

橡膠自動配料系統-密煉機輔機自動配料 橡膠自動配料系統該系統是我公司多年生產實踐中自主研發的針對橡膠行業的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統，可與25-650L各種不同規格密煉機配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統五部分組成。其中煉膠全程管控系統是將新信息技術同生產管理、煉膠工藝相別離，集煉膠生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正完成了管控一體；對提升管理水平、進步產質量量、堅持產品穩定性起到了重要作用。經過我公司多年不時的技術創新與完善，該系統已在國內外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業得到普遍應用，深受客戶好評.