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分離蛋白質一般采用流槽分離，因占地大，分離效率低，逐步改用離心機分離。但要求淀粉乳中含要少，防止內噴嘴堵塞，造成機械振動。分離蛋白質后的粗制淀粉乳必需進行清洗。淀粉清洗大都在清洗池內進行，但清洗時間長，淀粉損失大。現代玉米淀粉廠淀粉清洗采用旋液分離器進行清洗，一般用9～14級旋液分離器處理。根據測定，從離心機出來的淀粉乳蛋白質含量不超過2.5%，經過9級旋液分離器處理，成品淀粉中蛋白質含量可降至0.35%。

就工業而言，淀粉是工業的原料，因為幾乎所有都采用淀粉發酵法生產，如銷量極大的青、菌素、四環素、、金、鏈與各種氨基糖苷類等，無一不是用淀粉為底物經工業微生物發酵、提取而成。另外，淀粉的另一重要用途是作為賦型劑，早期各國藥廠生產的絕大多數使用玉米淀粉為填充劑及粘合劑。淀粉作為原料可以直接用于粉絲、粉條、肉制品、冰激凌等方面，需求穩定。

粘合劑有多種，比如，以適于粘結的材料來劃分，有塑料粘合劑、木材粘合劑和紙件粘合劑等，這些粘合劑的生產工藝也是不同的。隨著包裝工業的發展，紙質包裝材料得到了廣泛應用，比如彩色包裝紙、小包裝盒和大包裝箱等。現有的紙質材料粘合劑具有下列缺點制備工藝復雜成本高，干燥慢、粘結強度低、易固化。

本發明的目的是要提供一種無毒、無味、干燥速度快、粘結力強，且便于貯存的粘合劑，這種粘合劑是以玉米淀粉為主要原料，在不需加熱的情況下制成的(稱為冷制作)，它尤其適于粘結紙質材料。

為實現上述目的，本發明的制造方法中采用的原料包括玉米淀粉、KMnO4、NaOH、H2SO4、硼砂和水。主要制造工序包括將玉米淀粉加入NaOH溶液中攪拌溶解、過濾、靜置和到濕淀粉，干燥粉碎后加入清水攪拌并加入H2SO4和KMnO4，攪拌、靜置，加清水及NaOH、攪拌，加入硼砂。

這是采用螺旋膨化機，根據膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入膨化機內，淀粉經螺旋軸產生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時干燥，經粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源。此工藝具有設備投資少，動力消耗小的特點，但生產的預糊化淀粉由于受高強度剪切力作用，黏度低，幾乎沒有彈性。