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安裝皮帶輸送機的驅動裝置

安裝驅動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向，壓帶輪用于輸送帶上表面（承載面）。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與帶式輸送機的中心線垂直。

皮帶輸送機的主要特點：

結構簡單。如前所述，各主要部件均可與通用帶式輸送機通用，給使用、維修帶來方便。運行可靠。沒有埋刮板輸送機經常出現的卡鏈、飄鏈、斷鏈現象和斗式提升機經常發生的打滑、掉斗現象。它的可靠度幾乎與通常帶式輸送機相等。為了防止皮帶跑偏需要加裝皮帶調跑偏裝置皮帶在無動力縱向變坡裝置上跑偏是皮帶受力不均引起的,調皮帶的跑偏本質就是調整皮帶的受力,在皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置上井維護期間對該裝置進行改進,加裝皮帶調跑偏裝置。運行平穩、噪聲小。由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。垂直擋邊機還可以在機頭和機尾設置任意長度的水平輸送段，便于和其他設備銜接。

改進后的皮帶輸送機無動力縱向變坡裝置的兩個主滾筒距離變近,使該裝置結構更加緊湊,機身變低,減少了鋼材的使用;改進后的變坡裝置重量變輕,方便運輸與安裝;清煤裝置變為配重式,更加容易安裝和維護;主副滾筒從立式擺放變為橫式安裝,方便滾筒的安裝和調節,但這種安裝方法從力學角度講不如立式安裝,當主副滾筒上安裝好皮帶并張緊后,立式安裝是滾筒底座和機架承擔大部分負載,而橫式安裝當皮帶張緊時是滾筒的安裝螺栓承受大部分負載,滾筒瓦座底面和機架對螺栓有剪切作用。以B1000皮帶輸送機為例，傳統光面滾筒的直徑一般取500m，而翼形滾筒的直徑一般取300m-350m，這樣就大大節約了原材料。

皮帶輸送機翼形滾筒中間直徑比端直徑大5~10mm，具有防止皮帶跑偏的作用。

由于皮帶輸送機翼形滾筒的表面摩擦系數大，因此滾筒直徑較傳統的尾輪滾筒直徑明顯減小。以B1000皮帶輸送機為例，傳統光面滾筒的直徑一般取500m，而翼形滾筒的直徑一般取300m-350m，這樣就大大節約了原材料。

由于翼形滾筒的皮帶不易在滾筒上打滑，能夠避免物料被拉入皮帶和滾筒之間而造成的皮帶損壞，具有了防止皮帶跑偏等作用，所以皮帶的使用壽命得到了大大提高。