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LH型固體復合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗及水泥廠使用實踐證明，在熟料質量穩定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產量，降低電耗

   L H型復合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴格工藝制成，具有chao強助磨功效，能改善磨內由于靜電產生所帶來的糊磨現象。加入O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺時產量。隨著新結構、新工藝的發展，要求混凝土具有調凝、早強、高強、輕質、高耐久性等性能。可使磨機產量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。

縮短水泥凝結時間

   水泥凝結時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產生改變，  當水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時，其凝結時間會延長。有時由于生、熟料化學成份問題使初凝時間偏長，難以調整。每批助磨劑產品進廠后，都要應進行相應的取樣檢驗存樣包括CI-檢驗。加入O．4一O．7％LI-1型固體復合水泥助磨劑，可使水泥凝結時間縮短1.5-2.5小時，并且可按用戶需求隨時調整。

降低水泥成本

摻加LH型固體復合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節省熟料10-15%，提高磨機臺時產量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據水泥企業現有原燃材料、半成品、成品價格計算）。

用“粉體流變學說”如何詮釋水泥助磨劑的作用?

“粉體流變學說”認為：水泥助 磨劑通過調節粉體的流變學性質和物料  

的可流動性等，促進顆粒的分散，從而提高物料的可流動性，阻止顆粒在研磨介質及磨機襯板上的粘附以及顆粒之間的團聚，使粉磨效率提高。

為什么說水泥助磨劑有利于磨機提高產量？

因為加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內物料流速加快．只要產品細度控制合適，球磨機產量一般都提高15％以上。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。水泥助磨劑在實際生產中的應用技術，包括工業試驗、工業生產的計量和控制、工藝調試與改進。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失??；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。（2）制法：將硅酸鋁或硫酸鋁、無水liu酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙chun胺，使原料混合均勻即得高效水泥助磨劑配方。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。水泥助磨劑基本參數１、化學組份：以多聚醇胺、cu酸胺為主的混合物。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。