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毛油精煉的目的：

通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和an全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。毛油精煉的方法： 根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。食用油精煉設備廠家

胡麻籽油精煉新工藝配套設備的優(yōu)點

(1)克服了在現(xiàn)有精煉鍋中內(nèi)置加熱管道存在的弊病。

(2)在精煉全過程中精煉鍋中的油溫始終是均勻一致的,穩(wěn)定的油溫控制可滿足精煉工藝的要求,因此提高了精煉油的效果和效率,且只要小于精煉鍋容積的任何油量均可以進行精煉。

(3)采用電或蒸汽作為能源,提高了能源利用效率,提高了精煉油溫度的自動控制水平,降低了環(huán)境污染。

(4)設備投資少工作,與現(xiàn)有同規(guī)模的精煉設備相比,設備投資少,設備生產(chǎn)能力大,精煉產(chǎn)品質(zhì)量好。食用油精煉設備廠家

  我們在用山茶油毛油炒菜時，會發(fā)現(xiàn)加熱后的毛油發(fā)煙，有時產(chǎn)生嗆人的氣味。營養(yǎng)學家通過對毛油中雜質(zhì)的檢測分析，發(fā)現(xiàn)毛油中含有少量磷酯、游離脂肪酸和烴類等有機雜質(zhì)。磷酯不僅使油的外觀混濁、暗淡，而且在烹飪時會產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀，影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，風吹草動時，也促進油脂酸敗；游離脂肪酸不僅影響油的風味，加速油脂水解，而且其含量越高，油脂發(fā)煙點越低；通過脫臭這一精煉工序，在高溫高真空的條件下，低碳鏈的物質(zhì)能夠全部除去，使油脂的發(fā)煙點在215℃以上。


將經(jīng)過脫色工序得到的脫色油經(jīng)熱交換加熱后送入脫臭塔中脫臭得到脫臭油，所述脫臭油經(jīng)熱交換冷卻、并拋光過濾后得到精煉油脂。所說的低速混合以及高速混合并非限定混合時攪拌器的速率，僅僅表示攪拌強度的相對大小，在實際應用時可根據(jù)希望達到的混合效果進行自由地選擇性地調(diào)整。含量大于等于75%是指的液體磷酸中磷酸的含量多75%。的加入量可通過將含酸的毛油取樣滴定的方法確定。精煉方法的優(yōu)選的實施方案為:所述加熱器將毛油加熱至80°C后送入保溫的混合器中。上述油脂的精煉方法的另一優(yōu)選實施方案為:所述固體草酸的質(zhì)量為毛油質(zhì)量的。