超聲波洗瓶機(jī)生產(chǎn)廠家常用解決方案

超聲波洗瓶機(jī)生產(chǎn)廠家

1、洗瓶過程中，每2小時(shí)抽查清洗后的西林瓶，從洗瓶機(jī)每個(gè)退瓶軌道上取4支已清洗過的西林瓶，加入過濾后注she用水約2ml，戴上乳膠手套，用手指將瓶口堵住，輕輕翻轉(zhuǎn)檢測其澄明度，合格率≥95％為符合要求，并將檢查結(jié)果記錄在檢驗(yàn)記錄中。清洗流程：瓶子裝入te制的并盤中，te制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。如發(fā)現(xiàn)澄明度不合格停車找出原因，并采取措施排除原因后重新操作。

2、清洗合格的西林瓶，經(jīng)180℃，90分鐘滅菌后（或進(jìn)入隧道烘箱，350℃，5分鐘滅菌）輸送至分裝室。

3、 工作結(jié)束：

4、切斷洗瓶機(jī)電源開關(guān)。

5、 待隧道網(wǎng)帶上的瓶子全部進(jìn)入無菌室后，關(guān)閉隧道烘箱總電源。

6、 清潔清場：

7、清除本批操作中的剩余瓶。

8、 清除廢棄物。

9、 按超聲波洗瓶機(jī)清潔規(guī)程對(duì)洗瓶機(jī)進(jìn)行清潔。

10、按洗瓶室清潔規(guī)程對(duì)洗瓶室進(jìn)行清潔。

11、 按隧道烘箱清潔規(guī)程對(duì)隧道烘箱進(jìn)行清潔。

12、填寫清場記錄，經(jīng)QA檢查員檢查合格后，在批生產(chǎn)記錄上簽字，并發(fā)放“清場合格證”。

13、 按進(jìn)出十萬級(jí)潔凈區(qū)更衣規(guī)程離開崗位。

　全自動(dòng)超聲波kou服液洗瓶機(jī)工作原理：

　　瓶子裝入te制的并盤中，te制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。由人工送入*工位，循環(huán)水噴淋注水滿江后，下沉至超聲波槽進(jìn)行超聲波粗洗；隨后瓶盤上升推入第二工位，并口朝下噴淋水沖洗外瓶，把針頭插入瓶中（氣沖）、一次清洗（注she用水）、二次清洗（注she用水）、三次氣沖、甩干、瓶口朝上、自動(dòng)進(jìn)入滅菌烘箱。3．西林瓶超聲波洗瓶機(jī)的以下各管路噴嘴是否無泄漏，噴水噴氣壓力穩(wěn)定。

　　本機(jī)各功能的動(dòng)作均有PLC程序控制，氣源為凈化壓縮空氣，瓶內(nèi)沖洗用水為注shen用水，外壁和超聲波初洗用水為循環(huán)用水。

　　全自動(dòng)超聲波kou服液洗瓶機(jī)技術(shù)參數(shù)：

　　1、電壓：50HZ

　　2、總功率：5.2KW

　　3、超聲波功率：27KHZ

　　4、氣壓：0.35-0.45MPA

　　5、水壓：0.30.4MPA

　　6、耗水量：瓶子量容積的8-10（以2ML安瓿計(jì)）

　　7、耗氣量：1.5M3/MIN

　　8、安瓿破損率：1ML-1.5%2-20ML-1%其它瓶0.1%

　　9、澄明度合格率：-98%

　　10、重量：約500KG

　　11、外形尺寸：1600x850X1200MM（長x寬x高）

1.維持設(shè)備工作場所的自然通風(fēng)、干躁、清潔，有益于設(shè)備的長期性運(yùn)行及優(yōu)化工作自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)； 2.洗凈液過度污濁時(shí)要妥善處理，定期清除清理槽、貯液槽內(nèi)污漬，維持洗凈槽內(nèi)及外型的清潔，可提升 洗凈槽的耐用度；（3）精洗用循環(huán)水、注she用水進(jìn)行西林瓶內(nèi)、外壁的清洗，再用壓用壓縮空氣將瓶內(nèi)、外壁水吹干。 3.電氣控制系統(tǒng)箱及設(shè)備通風(fēng)孔杜絕水蒸氣、腐蝕汽體、，定期用空氣壓縮清除粘附的塵土； 4.定期檢測設(shè)備的介電強(qiáng)度能，針對(duì)易脆化電氣設(shè)備部件定期查驗(yàn)，查驗(yàn)電線接頭，保證設(shè)備優(yōu)良接地裝置此新項(xiàng)目須由具備技術(shù)專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的電焊工開展； 5.定期檢測開關(guān)電源，確定合乎設(shè)備的電源電壓規(guī)定，繞開在過高或過低的不穩(wěn)定開關(guān)電源下長期性工作中；