杭州雨刮座手持式點焊機值得信賴

如何控制超聲波點焊機的焊接質量

如何控制超聲波點焊機的焊接質量 相信大多數朋友們使用昂貴的超聲波點焊機，都是為了能夠更加完滿的焊接產品，保證其焊接質量。然而，如果超聲波點焊機操作不當就會嚴重影響其焊接質量。那么如何控制超聲波點焊機的焊接質量呢？超聲波焊接機的焊接質量受以下幾個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質量，一定對這幾個方面把控好。 ①材質； ②塑料件的結構； ③焊接線的位置和設計； ④焊接面的大小； ⑤上下表面的位置和松緊度； ⑥焊頭與塑料件的接觸面； ⑦順暢的焊接路徑； ⑧底模的支持。 必須遵循的三個主要設計方向： ①接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接； ②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類； ③圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相互緊密接觸的。

超聲波焊接技術在紡織行業主要應用于無紡布的縫合

超聲波焊接技術在紡織行業主要應用于無紡布的縫合 超聲波焊接技術在紡織行業主要應用于無紡布上，無紡布具有防潮、透氣、不助燃、容易分解、可循環再用是一種環保材料使用范圍廣泛。適合超聲波焊接的無紡布產品有：衣服花邊、背包、手提袋、窗簾、雨衣、床套、枕頭套、汽車套、口罩、包裝帶、手術衣、椅套、被套、防護服、飾品、洋傘、燈罩、玩具、衛生巾、文胸、手套、桌巾等。 超聲波能夠將敷料中不同的材料在一起疊層或沖孔，保證其透氣、無菌和柔軟。超聲波焊接時導入微小的能量不會破壞產品吸收能力和手感。超聲波口罩焊接機已經實現自動化，從原材料到成品無需人工操作。文胸的生產工藝已經全部超聲波焊接工藝，周邊用超聲波切除各種花邊，沒有毛邊，柔軟舒適。

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點焊點焊是應用廣的一種焊接形式，根據振動能量的傳遞方式，可以分為單側式、平行兩側式和垂直兩側式。振動系統根據上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統、彎曲振動系統以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統。 （2）環焊環焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉振動系統。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時環焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅動方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續焊縫。縫焊機的振動系統按其滾輪振動狀態可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉振動三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅動功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環內形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現在可以達到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動系統的點焊：上下兩個振動系統的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動系統的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統多用于集成電路和晶體管細導線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設備復雜，要求設備的控制精度高，以便實現焊點的高質量和高可靠性焊接。