南通硬質(zhì)陽極氧化按需定制「多圖」

區(qū)別：

陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

1。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

2。陽極氧化需要的時(shí)間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

3.陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。

4.氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

(1)工件面積過大，操作時(shí)在槽內(nèi)擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法：氧化時(shí)工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

(2)包鋁件加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。

(3)工藝操作方面問題

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個(gè)面，甚至凹槽內(nèi)，膜是否均勻，與對應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時(shí)會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因?yàn)榕c該部位相對應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導(dǎo)致膜厚偏低。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

鋁氧化加工里的陽極氧化處理

陽極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產(chǎn)品的電解質(zhì)溶液中的陽極氧化膜的陽極1代的一般概念，通過電解過程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱為陽極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。此問題筆者在工藝上進(jìn)行了一些摸索，經(jīng)多種方法試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質(zhì)量，具體過程如下。

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