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如何解決破碎機動顎體斷裂的現象

如何解決破碎機動顎體斷裂的現象：

要想解決動顎體斷裂的現象，就要注意這些方面的操作：首先是動顎材質的選擇以及加工工藝是否精良，也就是要選擇質量好的動顎；其次就是安裝的時候要保證設備的平衡以及螺栓的固定完好，在開機前做好工作人員的培訓；再次是對于入料要嚴格把控；以上介紹的是顎式破碎機動顎斷裂的相關問題，一是斷裂的原因，一是解決的辦法，只有減少動顎的斷裂，才能保證生產的順利進行，減少對于顎式破碎機壽命的影響。

顎式破碎機動顎體的結構設計

破碎機動顎體是顎式破碎機的重要件之一，也是一個結構較復雜的部件。動顎體是在支撐齒板并直接參與破碎物料的部件，承受有連桿經推力板傳遞過來的動力和物料破碎時的強大擠壓力，其結構應堅固耐用，所以，顎式破碎機動顎的結構設計是十分重要的。

1、動顎結構的缺點

據統計國內大約有1000余家生產顎式破碎機的廠家，其中多數屬鄉鎮企業，有些還是采用50年代從蘇聯引進的技術生產破碎機。有的破碎機動顎結構不盡合理，使動顎沉重而強度又較低，從而降低其使用壽命，浪費原材料。經長期運轉，動顎在下部肘座偏上處，容易產生裂紋。

2、形狀和尺寸

顎式破碎機的動顎結構形狀和尺寸，主要取決于兩個因素，一是動顎所受的作用力，二是動顎的制造工藝和外觀。前者是保證動顎剛度和強度的根本的依據，在滿足此要求的基礎上動顎的質量越小越好，尤其是其回轉中心離重芯越近越好，同時還要考慮工藝性及外觀等。紅星重工根據對動顎的結構分析可知，在滿足危險強度和剛度后，應盡量使動顎各截面應力值小。這樣不僅能延長動顎使用壽命，還能減輕動顎重量。

3、縱向截面設計

動顎體縱向截面尺寸大致呈梯形，即上大下小但相差不能懸殊。因此設計動顎結構時，按著動顎受力與損壞實際情況，應適當減小動顎體上部截面尺寸，增大其下部截面尺寸。這樣，既保證動顎強度和剛度要求，延長其使用壽命，又減輕動顎重量節省材料。

4、動顎頭部設計

動顎的頭部主要是借助裝軸承部位傳遞動力，為了減輕質量可適當將兩軸承之間壁厚減薄。動顎結構形式按其橫截面積形狀分三種：E形截面，反E形截面和箱型截面。同樣的截面尺寸第二種比一種形式強度增加。具體設計時，需綜合考慮各種因素，選擇更合適的截面形。

顎式破碎機動顎體行程及相關參數的確定

破碎機動顎體水平行程對顎式破碎機的生產率和破碎力都有影響，因此要合理確定其動顎行程及相關參數。

排料口水平行程較小時，會降低生產率，但又不能太大。否則，在排料口處的物料，由于產生過壓實現象而使破碎力急劇增大，導致過載而使機件損壞。動顎在排料口處的水平行程為：Sx≤（0.3~0.4）bmin.......①，式中bmin是蕞小排料口尺寸（開邊）。①式求得的動顎水平偏低，因此常用Sx=0.05B，來求動顎排料口水平行程，B是給料口尺寸（mm）。對于簡擺顎式破碎機，動顎下部水平行程為：Sx=8 0.26bmin.......②。在設計顎式破碎機時，可按①式和②式初步確定動顎的水平行程。但設計時還是要參考實際數據。

偏心距是設計破碎機機構的一個重要參數。在其他條件相同的情況下，改變偏心距大小，對動顎行程的影響為：偏心距增加，使水平行程增加，可提高顎式破碎機的生產率，但同時也會增加功率消耗。因此在保證水平行程的條件下，減小偏心距可減小功率消耗。在保證動顎運動特性的條件下，盡量減小偏心距值，在傳統的設計黃總，偏心距可根據動顎行程，畫機構圖來確定，也可以用分析法確定。

破碎機動顎體壽命如何延長？

破碎機動顎體壽命如何延長？

1.在組裝時：顎板加強地貼在動鄂上,兩者之間應該墊平,鄂板與動鄂之間要用軟金屬作墊片,并用螺絲緊固，碎石機工作時,顎板不應有松動現象,否則磨損顎板或簡單斷裂,減少顎板的使用使用時間，因此,組裝時要安裝好顎板,從而拉長顎板的使用使用時間，

2.在生產時：石頭與顎板直接影響,破碎力很大,尤其是破碎莫氏硬度高的石頭時,造成安裝顎板的螺絲振動,螺母松動,使顎板磨損加快并出現很大的雜音,嚴重時顎板掉落或斷裂使機械停車,影響正常生產，在使用過程當中可以對于具體情景想法子處置具體問題,防止磨損加快、顎板松動、斷裂等情景,從而拉長顎板的使用使用時間,減少資金,提高生產效能，

3.在設計時：定鄂和動鄂的顎板應該齒峰對齒谷，這樣,破碎時對石頭不包含有擠壓影響外,還有彎曲影響,石頭比較簡單破碎，為了提高顎板的使用使用時間,中小產量碎石機的顎板設計成上下對稱的形狀,當底部磨損后可調頭使用;大生產能力破碎機的顎板設計成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將顎板替換使用。