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顎式破碎機動顎體的結構設計

破碎機動顎體是顎式破碎機的重要件之一，也是一個結構較復雜的部件。動顎體是在支撐齒板并直接參與破碎物料的部件，承受有連桿經推力板傳遞過來的動力和物料破碎時的強大擠壓力，其結構應堅固耐用，所以，顎式破碎機動顎的結構設計是十分重要的。

1、動顎結構的缺點

據統計國內大約有1000余家生產顎式破碎機的廠家，其中多數屬鄉鎮企業，有些還是采用50年代從蘇聯引進的技術生產破碎機。有的破碎機動顎結構不盡合理，使動顎沉重而強度又較低，從而降低其使用壽命，浪費原材料。經長期運轉，動顎在下部肘座偏上處，容易產生裂紋。

2、形狀和尺寸

顎式破碎機的動顎結構形狀和尺寸，主要取決于兩個因素，一是動顎所受的作用力，二是動顎的制造工藝和外觀。前者是保證動顎剛度和強度的根本的依據，在滿足此要求的基礎上動顎的質量越小越好，尤其是其回轉中心離重芯越近越好，同時還要考慮工藝性及外觀等。紅星重工根據對動顎的結構分析可知，在滿足危險強度和剛度后，應盡量使動顎各截面應力值小。這樣不僅能延長動顎使用壽命，還能減輕動顎重量。

3、縱向截面設計

動顎體縱向截面尺寸大致呈梯形，即上大下小但相差不能懸殊。因此設計動顎結構時，按著動顎受力與損壞實際情況，應適當減小動顎體上部截面尺寸，增大其下部截面尺寸。這樣，既保證動顎強度和剛度要求，延長其使用壽命，又減輕動顎重量節省材料。

4、動顎頭部設計

動顎的頭部主要是借助裝軸承部位傳遞動力，為了減輕質量可適當將兩軸承之間壁厚減薄。動顎結構形式按其橫截面積形狀分三種：E形截面，反E形截面和箱型截面。同樣的截面尺寸第二種比一種形式強度增加。具體設計時，需綜合考慮各種因素，選擇更合適的截面形。

破碎機動顎體設計選材時要注意的問題

破碎機動顎體設計選材時要注意的問題：

在設計時，動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。

為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210?HB），但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

簡析鄂破機不同機型中動顎體的作用

簡析鄂破機不同機型中動顎體的作用：

顎式破碎機基本的機型有兩種，即簡擺顎式破碎機和復擺顎式破碎機。鄭州顎式破碎機工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使連桿上下運動。當連桿上升時，肘板間的夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與此同時物料被壓碎；當連桿下行時，肘板之間的夾角變小，動顎板在拉桿彈簧的作用下離開固定顎板。

此時被壓碎的物料從破碎腔排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎做周期性的壓碎物料。這種破碎機由于動顎是繞懸掛點做簡單擺動，故稱簡擺顎式破碎機。該機是曲柄雙搖桿機構。動顎繞懸掛軸擺動的軌跡為圓弧。將簡擺破碎機動顎懸掛軸去掉，并將動顎懸掛在偏心軸上，同時去掉前肘板和連桿，便構成復擺顎式破碎機，由于該機動顎繞偏心軸轉動的同時，還繞同一中心做擺動，構成一種復雜運動，故稱為復擺顎式破碎機。該機是曲柄連桿機構，動顎運動軌跡為連桿曲線，視為橢圓。

破碎機動顎體運動方向有促進排料的作用

破碎機動顎體運動方向有促進排料的作用：

復擺顎式破碎機的機構，是一種曲柄搖桿機構。因此，它的動顎運動軌跡就是連桿軌跡。描繪動顎運動軌跡的方法有兩種：作圖法和解析法。顎式破碎機從破碎物料來說，要求動顎運動軌跡是：動顎的水平行程要大，并使其從排料口向給料口逐漸加大，從減少襯板磨損來說，動顎垂直行程要小，并使其有助于排料的作用。這樣的運動軌跡，不僅能提高生產率，而且又能大大地減少襯板的磨損。

復擺顎式破碎機動顎運動特性基本能滿足上述要求。如復擺破碎機動顎水平行程較大，而且從排料U向給料口是逐漸加大的，因此有利于破碎物料；動顎運動軌跡的運動方向有促進排料作用，故它比簡擺破碎機生產率高。但是，河南反擊破的垂直行程較大，即行程比較大，所以襯板磨損較快，降低了襯板使用壽命。