高速解絮機生產廠家多重優惠「諾富斯環保」

諾富斯環保——高速解絮機生產廠家
高剪機

磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥首先進入高剪機（高速剪切解絮機）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。諾富斯磁分離高剪機——高速解絮機生產廠家含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。

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重介質沉淀技術詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時間內達到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；CODcr去除率可達30-50%。該工藝可用于工業污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體，流域水環境治理?黑臭河道快速治理等領域，具有良好的水污染防治效果。在一個更好的例子中，解絮器可以進一步配置為：密封組件包括固定在隔離部下端的內壁上的擋環，所述擋環上設有套筒，所述擋環與所述可拆卸式連接，所述攪拌軸穿過所述擋環。

磁絮凝沉淀系統主要的核心設備。很多人非常關注我們的高剪切機和磁分離器。其實核心設備還有很多，其中也包括攪拌機和刮泥機。含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。攪拌是達到出水達標關鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進行專業的設計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。另外刮泥機，磁粉很沉，對污泥在沉淀池底部有個預濃縮的作用。

污水處理廠要改造主要針對總磷和懸浮物，是一個物化過程，除磷效果非常好。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。提標改造方面，有一些污水處理廠的絮凝效果非常差。通過我們這個技術，可以實現優化沉淀效果。重介質混凝沉淀技術是通過向水中添加密度較大的絮核----重介質粉末來實現快速沉淀的。還有就是，應急處理機動性非常強，非常好，可以做臨時應急應用。 但河道黑臭是綜合性的一個解決方案，磁絮凝可以解決它一部分的作用，還需要嫁接其他技術進行綜合治理。第三個方向就是工業廢水里面需要深度除磷、除懸浮物、除重金屬除油之類的。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接；諾富斯環保——高速解絮機生產廠家經沉淀池沉淀下來的污泥，部分經污泥回流泵回流到2級混合池繼續參與反應，另一部分則經高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2級混合池繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統。

所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術方案，本申請設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；優良的機械結構，保證了設備在高轉速（3000r/min以上）情況下使用穩定性和耐用性。筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。

傳統的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，的為轉鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135 °[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質

系統對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續增大，濁度去除率提高不明顯。

通過采用上述技術方案，在使用過程中，容納腔內部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續泄露，后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內部的溶液向密封腔內部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預期的積極效果。通過采用上述技術方案，工作部和隔離部之間的可拆卸連接，不僅方便了密封組件安裝在隔離部上以及攪拌軸與驅動電機的安裝，而且方便了后期維修時，拆裝方便，有利于對密封組件的維修和保養。