福建礦熱爐用炮泥批發信息推薦

影響礦熱爐用炮泥批發質量的因素

1.原料質量的影響

炮泥用的原料對其質量有若重大的影響。

（1）化學成分的影響

因粘土質量差，如Fe2O3達不到部標的三級粘土質量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外,粘土含雜質量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質量。

焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。

蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質量波動。2、泥炮壓力低：解決方法：需要調整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。含水越高，泥質越潮，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。炮對于泥的要求，一般認為有以下幾個方面：１）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時間短

經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。

礦熱爐用炮泥批發

從多方面了解無水炮泥的特性

從多方面看順泰恒環保型無水炮泥的特性

   無水炮泥的使用性能有很多不同之處的

　　環保型無水炮泥取代有水炮泥有以下明顯優點：有機結合劑在高溫時結焦，使得炮泥具有高溫結構強度高，泥套形成泥包堅固，出鐵無焦粒堵塞等特點，改善了高爐現場操作條件，降低了體力勞動。炮泥結合劑高溫碳化后透氣性能良好，有較高的安全性。環保型無水炮泥碳素成分含量高，結合強度高，抵抗熔渣侵蝕能力強，有利于出鐵口維護；出鐵周期內鐵口孔徑基本不變，穩定，可有效減少停爐修風次數，提高生產效率。無水泡泥是一種用途非常廣泛的耐火材料，不僅容易燒結，能夠耐侵蝕，粘塑性還好，所以受到很多用戶的認可。

   并且無水炮泥還選用了很合適的原料作為環保型無水炮泥的骨料，再配合其它的樹脂混合而成的，作為一種結合劑使用可以使得炮泥具有更好的塑性和粘結的性能，并且還可以縮小其體積，提高它的燒結性。

打入出鐵孔內的新炮泥要與孔內的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵及發生爐前安全事故；

良好的燒結性。要求打入出鐵口孔內的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度階段都能達到不同程度的燒結，及時堵上鐵口，同時在爐缸內形成足夠大的泥包，起到保護缸內襯磚的作用。

具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，減少爐前的出鐵次數，合理的出鐵次數應維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。