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發布時間：2020-07-18 17:47
水下切粒機維護：
1、皮帶松緊度調節及檢查松緊度要求適中，平行度不超過去1度，皮帶應沒有斷裂及有分層，（風機皮帶同樣的要求）若無異常，但連續使用超過三個月必須更換。
2、下軸承檢查，應沒有漏水現象，軸承要求運轉良好，如有漏水現象要求更換密封圈，如第三道密封漏水要求更換軸承。 3、干燥機清理粉塵是否清理干凈，篩網是否有漏的現象，濾網是用壓縮空氣吹過。
4、各個軸承運行情況是否良好。
水下造粒機日常維護注意事項:
1、傳動系統：
（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。
（3）新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。水下造粒機機器部位名稱加油牌號更換周期密煉機傳動部分150號齒輪油4000小時錐雙強制喂料機分配箱耐高溫黃油（潤滑脂）4000小時提升機傳動箱150號齒輪油4000小時雙螺桿主機傳動箱150號齒輪油4000小時螺旋脫水機傳動箱150號齒輪油4000小時切粒機軸承耐高溫黃油（潤滑脂）4000小時
2、主機：檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。
3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。
4、水下造粒機附屬裝置：
（1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。
（2）真空系統中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理。
（3）冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。
水下切粒機廠家設備的特點如下：
1、結構符合人機工程要求，安裝、操作及維修非常方便。
2、普通型(整體式、組合式)，適用于各種類型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（組合式），適用于玻璃纖維增強等切粒。
3、傳動與切粒部分全封閉分隔，使料條及粒子免受油脂污染，傳動免受粒子影響。
4、切粒部分采用不銹鋼材質，料條及粒子無污染。
5、固定刀座設計成靜座與動座兩部分,使切刀間隙調整方便自如。
6、壓條膠輥采用高耐磨、耐溫橡膠，增大了與料條之間的摩擦力，牽引效果好，膠輥壽命長；進料輥采用38CrMoAl鋼，經過氮化處理，硬度高，耐磨性好。
7、彈簧式膠輥壓緊機構，壓緊力調節自如，膠輥支承采用擺動式，清料、觀察極為方便。
8、流暢的集料及出料結構，停機后機內無粒子滯留。
適用范圍：
聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠。以及等等。
水下造粒機設備技術參數：
1.開車閥：與柱塞換網裝置相連。
2.模頭: 耐磨超硬合金模頭。Φ2.8*24。
3.刀片: 耐磨合金刀片,使用壽命可達壹年,模頭保用兩年。
4.模頭加熱: 特殊的模頭加熱系統(確保模頭溫度達到所要求)。
5.切粒機: 皖南電機功率7.5KW,轉速3000轉/分，交流變頻調速。
6.切刀壓力控制系統: 采用氣壓自動控制。
7.水下切粒電柜: 采用西門子可編程(PLC)及觸摸屏控制,一鍵式開機。操作十分方便。
8.水加熱系統: 開機前水溫加熱至所需溫度,自動控溫。
9.水泵: 電機功率:4.0KW
10.脫水機:TS-500型，功率:4KW
11.振動篩:ZD-500型
