單螺桿雙階式造粒機生產廠家質量放心可靠

將雙螺桿擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統

　　水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環系統一般20-60psi的壓力。為了達到紊流，達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統部件（軟管和閥）都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數。改造完成后加工時冷卻系統可以及時排出大量的熱。4雙螺桿擠出試驗機主機空轉若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調整喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。

雙螺桿擠出試驗機正常停車順序

（1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。

（2）逐漸降低主螺桿轉速，排盡筒體內殘存物料，停車前應用環氧樹脂對主機清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機，即轉速調至零位，按下主電機停止按鈕。

（4）斷開電儀操作屏總電源開關。

（5）關閉各進水管閥門。

（6）對機頭模面及整個機組表面清掃。

詳解雙螺桿擠出機的減速原則

    在多數雙螺桿擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。今天小編為大家講解的是關于雙螺桿擠出機的減速原則，具體的和小編一起來看看。

        電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個雙螺桿擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在后一個大齒輪中心。在一些慢速運行的機器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個減速階段并且速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：1）。另一個極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很多深冷卻。片材擠出機使用注意事項：切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

      有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變速度的減速階段之間增加一個滑輪組，這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低速度允許該系統以速度更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安培數并避免電機問題。在兩種情況中，根據材料和其冷卻需要，輸出可能會增加。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。