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全自動(dòng)快速榨油機(jī)

解決油質(zhì)與出油率低的方法，希望可以幫到你。

（1）原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛

（2）原料水分不合適。（調(diào)整原料水分）原料太濕或太干，受潮發(fā)霉，籽粒不飽滿(mǎn)，雜質(zhì)過(guò)多。須重新清選油料，或調(diào)整好油料水分。

（3）螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低 ，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

（4）原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛。

（5）出餅太薄或太厚時(shí)，應(yīng)調(diào)整餅厚 或出油情況。全自動(dòng)快速榨油機(jī)

（6）排油縫被油渣堵塞。并根據(jù)含油量的高低，調(diào)整榨條的松緊程度。

（7）開(kāi)榨初期，榨膛溫度太低，應(yīng)磨機(jī)提高溫度。

（8）零件磨損，應(yīng)更換磨損零件。配件磨損嚴(yán)重。（更換配件）

（9）螺旋軸磨光，應(yīng)更換零件。

（10）條排，圓排出油眼小，出油不暢。

（11）螺旋軸或出餅口不光滑，影響進(jìn)料、出餅 ，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當(dāng)?shù)乃_(kāi)機(jī)，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。全自動(dòng)快速榨油機(jī)

榨料本身的性質(zhì)：

 （1）水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí)，壓榨出油情況佳。一旦略為超過(guò)此含量，則會(huì)產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象，即“突變”現(xiàn)象。另一方面，如果水分略低，也會(huì)使可塑性突然降低，使粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。

 （2）溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷，則可塑性降低。壓榨時(shí)，若溫度明顯下降了，則油料粒子結(jié)合性就不好，所以出餅口餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過(guò)高，否則將會(huì)因高溫而使某些物質(zhì)分成氣體或產(chǎn)生焦味。因此，保溫是壓榨過(guò)程重要的條件之一。

 （3）蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所須的。但蛋白質(zhì)過(guò)度變性，會(huì)使榨料塑性降低，從而提高榨油機(jī)的“擠出” 壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會(huì)使變性過(guò)度，同樣不利于出油。因此，油料蛋白質(zhì)變性，既不能調(diào)試過(guò)度而降低油料可塑性，也不能因油料變性不足而影響出油率和油品食用質(zhì)量，如油中仍然帶有未變性膠體物質(zhì)就會(huì)影響毛油精煉。全自動(dòng)快速榨油機(jī)

螺旋軸被卡

(1)開(kāi)榨初期投料過(guò)多時(shí)，可用炒熟的油料籽緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)排除。

(2)壓榨過(guò)程中，榨膛內(nèi)斷料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料應(yīng)連續(xù)均勻，一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停止進(jìn)料，并將排料板打開(kāi)，退出螺旋軸，清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

影響產(chǎn)量的其他原因

(1)原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進(jìn)入榨膛。

(2)螺旋軸或出餅口不光滑，影響進(jìn)料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等摩擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當(dāng)?shù)乃_(kāi)機(jī)，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

(3)螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

(4)螺旋軸磨光，應(yīng)更換零件。全自動(dòng)快速榨油機(jī)