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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質量滿足設計、使用所要求的各項指標，需對鍛件（坯料、半成品和成 品）進行質量檢查。—般鍛件質檢查的內容有：化學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘余應力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查   一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但對重要的或的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學分析或光譜分析檢驗化學成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于10倍的放大鏡，檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態和分布情況，從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關系。金相檢查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。      

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

采用的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零件的制造費用。應有充分的加工余量，加工余量應能保證得到圖紙上所規定的表面粗糙度及精度。

決定加工余量時應考慮到零件熱處理時引起的變形，否則可能產生廢品。

決定加工余量時應考慮到所采用的加工方法和設備，以及加工過程中鍛件可能發生的變形。

決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大，因為鍛件的尺寸增大后，由切削力、內應力等引起變形的可能性也增加。

鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質較好等。

加熱速度快

熱效率和生產由于感應加熱是依靠鍛件本身發出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時，由于集膚效應和環流效應，工件表層可在極短的時間里達到(試驗測定，感應加熱時的加熱速度，可高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度）。

鍛件無保溫時間，所以生產效率很高，也便于實現機械化和自動化，適合于大批量生產形狀簡單的機器零件，因此感應加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。