福建石灰石回轉(zhuǎn)窯新款詢問報價「沃海重工」

回轉(zhuǎn)窯設備的喂料量及煤的比例分配

總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。 ⑵在用風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應保持在合適的范圍內(nèi)，應盡量避免CO的出現(xiàn)，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應根據(jù)入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內(nèi)熱負荷，如果過高引起爐內(nèi)和縮口結(jié)皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結(jié)粒差。窯頭用煤量就根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質(zhì)量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發(fā)揮不了預分解窯的功效。

回轉(zhuǎn)窯窯型的窯型歸類

在行業(yè)的的設備中，設備的分類一直都環(huán)繞著客戶，讓客戶對設備模糊的認識，而回轉(zhuǎn)窯窯型中的窯型需要更加客戶的需求來定制的，所謂窯型是指筒體各段直徑的變化。按筒體形狀有以下幾種窯型：

(1) 直筒型：制造安裝方便，物料在窯內(nèi)移動速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時窯體砌造及維護較方便；

(2) 熱端擴大型：加大單位時間內(nèi)燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴大熱端將相應提高產(chǎn)量，適用于燒成溫度高的物料；

(3) 冷端擴大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發(fā)，降低熱耗及細塵飛損，適用于處理蒸發(fā)量大、烘干困難的物料；

(4) 兩端擴大型(啞鈴型)：中間的填充系數(shù)提高，使物料流動的機會減少，還可以節(jié)約部分鋼材；

還有單獨擴大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時，可以顯著提高產(chǎn)量。但這種窯型操作不便。

總之，不論擴大哪一帶，必須保持預燒能力和燒結(jié)能力趨于平衡。只有在生產(chǎn)窯上，經(jīng)過生產(chǎn)實踐和充分調(diào)查研究(包括必要的熱工測定和計算)，發(fā)現(xiàn)某一帶確為熱工上的薄弱環(huán)節(jié)，在這種特定條件下將該帶擴大，才會得出較明顯的效果。

目前國內(nèi)外發(fā)展趨勢仍以直筒型窯為主，而且尺寸向大型方面發(fā)展。

其他有色金屬工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯(還原、揮發(fā)、硫化精礦焙燒、氯化焙燒、離析、燒結(jié)轉(zhuǎn)化等)多采用較短的直筒窯。

旋窯回轉(zhuǎn)窯施工工器具、燃材料的準備

在的生產(chǎn)研制為一體的生產(chǎn)企業(yè)中，旋窯回轉(zhuǎn)窯的施工工器具、燃材料的準備非常的重要，需要從技術領域和生產(chǎn)領域兩個方面來完成整個設備的運行和操作：

1、重點放在大型吊裝機具的準備上。

2、應準備與工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗儀器。

3、為保證回轉(zhuǎn)窯的工藝特性，在安裝時能準確地達到回轉(zhuǎn)窯的設計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應當準備兩塊斜度一樣的斜度規(guī)（其斜度應與窯的設計斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套電源及自動焊機。

5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等需要耗費一定數(shù)量的道木。

6、不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當?shù)臏蕚洹?/p>

7、準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

8、準備切割和焊接材料。

9、準備一定數(shù)量適當規(guī)格的鋼板和墊鐵。