油氣管道試壓擇優推薦“本信息長期有效”

只有使得石油化工行業能夠實現朝著穩定健康的方向發展，才能夠有效促進我國能源經濟建設的發展，這有極其重要的意義。6）對輸送毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查。所以，在石油化工工藝設計過程中對管線試壓技術的應用必須要有一定的靈活性，做好管道試壓的準備工作，嚴格檢查管線，確保其具有完整性，同時還應當保證前期的物資儲備充足，在進行管道試壓工作時必須要規范安全技術，這樣才能夠在較大程度保證石油管線運輸的安全可靠性。

管線試壓技術的應用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風；而液體壓力試驗技術使用過程中，介質應使用工業用水。為了保障管線試壓技術的應用效果，相關人員需要對不同的石油化工管線系統進行具體的分析，結合不同的系統來選擇恰當的試壓方式，這樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。在進行試壓理清階段，應當嚴格以相應的工藝為基礎，嚴格按照步驟進行操作，制定出相應的安全措施。此外，在前期準備中還需要加強對管線完整性的檢測，對管線各個部門進行詳細檢查，這樣才能真正將管線試壓技術的價值有效的發揮出來。

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。管道壓力試驗前，必須根據設計文件、施工標準規范編制詳細的試壓技術方案，并根據工藝系統和試驗壓力繪制試壓流程圖。安裝完畢后，在管道端絲扣短節處用空氣壓縮機向管內注空氣，空氣從低處絲扣短節冒出后，關閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續用空氣壓縮機向管內分階段加壓，并反復檢查。當壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗穩壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

管道系統試壓合格后，應緩慢降ya。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負壓，造成管道變形。試壓合格后，將管道系統內的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放。管道系統試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統試壓記錄。管道試壓、吹掃（清洗）如現場水源不足時，應考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。