電泳表面處理金屬表面處理服務「泰美嘉」

   五金外表處理有烤漆、氧化、發黑、電解等，相對而言電泳加工具有省時，節約人力的兩大特色，電泳涂膜不需求封孔處理，避免了因為封孔欠好帶來的裂紋等缺點。

   通過電泳表面處理涂裝加工使涂料在被涂物表面形成牢固的連續的涂層而發揮其裝飾、保護及其它功能等作用。被涂裝材料的質量是獲得質量好的涂層的基本條件。兩者的相同點是，都要有電，即有正負極，能形成電場，讓離子或帶電膠體能做定向移動。電泳表面處理涂裝工藝、設備、涂裝環境是充分發揮涂裝材料的性能，獲得質量好的涂層，降低生產成本和提高經濟效益的重要條件。管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質量的穩定、達到涂裝目的和經濟效益的重要條件。  

   電泳加工設備分為涂裝前表面預處理設備、噴涂設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。工藝設計包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。

    電泳加工的工件需要進行表面處理，以便能夠達到表面要求，并更好進行后面的電泳加工，以免影響到電泳質量。這樣電泳加工他的導電效果才會好，平整度也會比較高，這樣會讓電沉積更加容易些。電泳加工作為一種新型的污染小、省能源、省資源、性能好的金屬表面處理方式，電泳表面處理在汽車行業應用較多，許多汽車配件對防腐性和使用壽命要求較高都選用電泳加工。電泳涂裝廠家泰美嘉，預涂件的表面有很高的潔凈度，不會讓電泳槽受到污染，還會有一個比較均勻和很好的保護膜。

    山東電泳加工的時候，泰美嘉公司是通過什么加工流程的呢？在整個加工流程中，我們需要注意什么呢？以下是電泳加工的流程及說明：

通常電泳加工包括四個過程：點解、電泳、電沉積、電滲。

一、電解：在陰極反應開始為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積。

二、電泳：膠體粒子在電場的作用下，帶正電荷的膠體粒子向陰極泳動，帶負電荷的膠體粒子向陽極泳動，這一現象稱為電泳。

三、電沉積：陽離子樹脂與陰極表面堿性作用中和，產生的不溶性物質沉積于陰極工件上，被稱為電沉積。在電流的作用 下，陽離子樹脂向陰極移動，陰極為工件表面，表面為堿性，從而和陽離子樹脂發生中和反應，從而沉積于工件上。

四、電滲：低濃度的溶液向高濃度側移行的現象稱為電滲。沉積到工件表面的物質為半透性的，在電場的持續作用下，內部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這就是電滲，脫水使涂膜致密化，從而完成電泳過程。

    電泳涂裝自動化程度高，減輕了勞動強度，減少了人力成本的同時還能提高生產效率。據某轎車制造廠材料計算，轎車底漆由正本浸漆改為黑色電泳加工后，其工作效率進步了很大。電泳表面處理使用水平低下，操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視。 電泳涂裝因為在電場效果下涂層均勻，可以用于比較負責的工件，比如帶孔，凸起，焊接件等，涂層厚度可以控制，而且成型質量高，涂層耐腐蝕、耐剮蹭。

    例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到顯著的進步。 帶電荷的高分子粒子在電場效果下定向堆積，因此電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比選用其它辦法的強。可持續發展在生產過程中，選擇使用達到環保要求的使用方式進行處理，在大規模的生產中，對所排放的氣體進行催化燃燒，這種催化方式不僅能夠凈化氣體，還可以對燃燒所產生的溫度再次利用。 電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因為浸漬效果粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，超濾技術運用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

    泰美嘉電泳加工經驗豐富，可以根據客戶要求為客戶進行試樣加工，滿意后再進行批量操作。

    電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節省了許多的溶劑，并且又沒有溶劑中du和易ran等風險，從根本上清理了漆霧，改進了工人的勞動條件和環境污染。 涂層的質量提高以后，自然就減少了后期的修整工序，節省人工成本。