廣安金屬沖壓加工來電咨詢,泰美嘉非標沖壓件加工

五金件在生活中應用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產效率高，由壓力機經過磨具加工成某一形狀，且操縱方便，易于實現機械化與自動化。無論哪種加工方法都會出現廢品，沖壓加工也不例外，出現廢品以后會造成很大的浪費，廢品率高公司成本也會增加，那么什么原因導致沖壓廢品率高呢？

一、采購的原材料不達標，原材料質量差；

二、沖壓設備落后，常年不檢修；

三、生產工藝不升級，跟不上要求日益增多的五金件；

四、沖壓磨具設計不合理，導致沖壓間隙增大，增加了不必要的沖壓步驟；

五、緊固件松動，沖壓機長期工作，緊固件在長期沖壓作用下難免會發生松動，造成沖壓精度下降；

六、工人操作問題，工人不按照生產工藝操作。

以上是泰美嘉公司為您整理的關于導致沖壓加工廢品率增高的原因，希望加工廠家針對對應的原因做出相關調整，提高五金件的成品率。

毛刺是金屬沖壓件中常見的質量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產生。那么沖壓廠家在生產過程中如何減少毛刺的產生呢？

1.模具問題：模具由于設計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，因此產生毛刺。

2.沖壓壓力機問題：壓力機本身精度差，壓力機導軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機的這些問題也容易導致毛刺的產生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產中應當盡量避免。操作前做好相關的潤滑工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現異響，要先關閉電源然后再進行檢修。

   經沖壓加工出來的其零件重量輕、剛度好，沖壓件是材料耗費不大的前提下。而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排布局得到改進，使沖壓件強度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。

五金沖壓件的安裝事項：

  選用沖壓件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關規定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。用緊固螺絲安裝五金件，必須內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

   沖壓加工利用各種壓力機械，由其滑塊提供壓力，通過模具來完成各種動作，從而使材料塑性變形，以達到制作成不同的工件之目的，它主要有特點：料的表面不會受到破壞，有很好的表面質量，外觀光滑美觀，為表面處理工作奠定了很好的基礎。在電子電器、計算機、手機、通訊設備、汽車、其他通用設備中應用的比較廣泛。

   沖壓加工常用的焊接方式有仰焊、立焊、平焊、橫焊。零件所用的焊接方式通常是由它的體積，焊接的部位以及焊接件的結構所決定。使用平焊時，一般焊縫都是處于水平線上的，操作相對簡單些。并且焊條直徑也可以大點，生產效率大大提高。平焊的缺點就是很容易出現鐵水和熔渣混合在一起很難辨別。立焊和橫焊在工件的焊接過程時，由于融化的金屬往下流，會產生缺陷，這時候精密沖壓加工廠會選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行工件焊接，而且焊接電流也要比平時小十分之一。