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五金沖壓加工工藝

   五金沖壓廠圓筒拉伸加工：帶凸緣圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

   五金沖壓廠橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

   山形拉伸加工：五金沖壓廠沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

  丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內部坯件的變形為脹形變形。

沖壓件表面不平整的原因及處理方案

   五金沖壓廠毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷，所以在沖壓加工時應將毛刺面作為沖壓彎曲內表面。對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

   沖壓加工方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。五金沖壓廠在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的使五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

   為了使沖壓件五金沖壓廠符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。

    沖壓加工是要借助加工設備的輔助完成的，因此當五金沖壓加工在工作的時候，對于這些加工工作是要規范的，這些五金沖壓加工工作規范有如下的幾點。

    原材料應當與規定的技術條件相符合,嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。在沖壓過程中要使模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

    生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,五金沖壓件使用前要進行全面檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理。對于五金沖壓件加工工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守。所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應在正常的工作狀態下工作。

    堅持文明生產制度,如工件和坯件的傳送要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。