廣西專業電除塵設備訂制節能高效「湖北裕久隆環?！?/h1>

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靜電除塵器改造機械部件的檢修方法：

　　一、本體清灰

　　(1)本體清灰前的準備工作

　　電場整體自然冷卻一定時間后，方可打開電場各人孔門加速冷卻(大型電除塵器電場自然冷卻時間一般不少于8小時)，當內部溫度降到50度以下時方可進入電場內部工作，應嚴防突然進入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構件產生變形，進入電場內部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監護。其中，文丘里除塵器對微細粉塵除塵效率高達99%以上，但能耗高。

　　鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產生影響。

　　(2)清灰前檢查

　　1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術記錄。

      2)靜電除塵器改造初步觀察氣流分布板，做好技術記錄。

　　3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。

　　(3)清灰方法及注意事項

　　1)清除電場內部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進出口封頭及導流板、氣流分布板、孔板殼體內壁上的積灰。

　　2)清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。

　　3)灰斗堵灰時，一般不準從灰斗人孔門放灰，清除灰斗積灰時，應開啟沖灰水啟動排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。

除塵器在進行工作過程中的好壞，在一定程度上會直接影響其設備系統的可靠運行以及生產系統的正常運行，除塵器風機葉片的壽命以及磨損，在一定程度上還會有效的涉及經濟價值物料的回收利用問題。 
   除塵器在運行時必須要正確的設計以及使用設備，在進行設計的過程中必須要考慮一次投資以及運行費用，比如其設備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。
 
   除塵器會有效的根據其煙氣和灰塵的理化性質、特點和生產工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩定或波動較大的除塵系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。
 
   除塵器在進行選擇的過程中必須要有效的考慮其氣體的風量、成分、溫度以及濕度等因素，袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時。其中，旋風除塵器對5μm以上的塵粒除塵效率zui高可達95%左右，因此常作為二級除塵系統中的預除塵、氣力輸送系統中的卸料分離器和小型工業鍋爐除塵用。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導電性能，降低除塵效率；18%，熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤，鍋爐除塵器煙氣中對環境有顯著影響的是煙塵的排放量。振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。

導致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當的試驗方法，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發生。a裝煤除塵系統裝煤時，側裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機側碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對接，接通凈煤氣并點火，同時傳感器向地面凈化裝置系統中央控制室發出電信號，此時風機由自控系統所發出的指令開始由低速轉入高速運轉。