臺(tái)灣磨床型號(hào)承諾守信,向輝精密機(jī)械公司

外圓磨床和深孔鉆床，有區(qū)別嗎？

外圓磨床和深孔鉆床，這兩種機(jī)器設(shè)備，假如停止比照的話，那麼，它們是有區(qū)別的。同時(shí)通過開發(fā)軟件使機(jī)床拓寬操作的功能，并能在生產(chǎn)批量小和交貨周期短的情況下，合理地安排生產(chǎn)進(jìn)度。由于，深孔鉆床，其是應(yīng)用鉆削技術(shù)，來停止深孔孔系的加工，而深孔磨床，雖然也是停止深孔加工，但在加工方式等這些方面上，則是不一樣的，所以，才會(huì)有上述結(jié)論，進(jìn)而，在這個(gè)成績上，其答案是一定的。

外圓磨床，其的表示是什麼？以及，其在停止深孔加工時(shí)，能否有一些須知？

外圓磨床，其在表示上，是爲(wèi)2M，此外，2M還包括了外圓磨床這一種磨床。至于，其在深孔加工上的須知，次要有：在加工進(jìn)程中，要防止燒壞或損壞部件，比方鉆頭號(hào)。此外，應(yīng)保證其發(fā)生的廢料，可以順利排出，防止呈現(xiàn)梗塞等成績。

維修保養(yǎng)數(shù)控磨床改造數(shù)控平面磨床系統(tǒng)

1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;

2、清洗機(jī)油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;

3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;

4、檢查行程速度和導(dǎo)軌進(jìn)油數(shù)控平面磨床狀況;

5、緊固各部螺絲;

6、數(shù)控精密磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤滑油。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺(tái)面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機(jī)床附近有振源等。

平磨是磨床類機(jī)床中發(fā)展?jié)摿Υ蟮臋C(jī)床。龍門磨床是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床，由于其運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、生產(chǎn)效率高，因此近年來在市場(chǎng)中的占有率得到了快速的提升。 在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺(tái)面、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，我國應(yīng)在完成平磨規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進(jìn)一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法？

常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。