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襯膠攪拌器工作原理及保維

襯膠攪拌器的整個設備（包括電機和傳動設備）應根據電機較大短路電流和轉矩的情況進行規劃。襯膠攪拌器的部件應符合強度要求。彎曲臨界速度至少應超過較大運行速度的20%；扭轉臨界速度至少應超過較大運行速度的10%；軸的規劃應具有傳遞驅動葉片所需扭矩的強度；軸的規劃還應滿足剛度和直線度的要求。襯膠攪拌器組裝后，在機械工作試驗中，應保證軸的靜態擺度不超過保證值，擺度不超過保證值。

傳輸設備的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。無論如何。傳輸設備的工作罐溫度不應超過90℃。傳輸設備的框架應為堅固且可承受重載的結構。傳動設備外殼應防塵、防油。應配備呼吸器、濾油器、出油口和油位計。襯膠攪拌器的傳動裝置應有滾動方向的箭頭。傳動設備的滑油系統應配備油表和油觀察鏡。潤滑油的更換應方便、安全。油封突出。油封環的使用壽命應大于25000小時。

攪拌傳動設備的內襯軸承應為滾動、潤滑、光滑、耐磨的軸承。應選擇防污墊圈。選擇徑向墊圈時。應選擇厚度至少為2 mm的軸保護套。軸的外表面硬化了。軸承在裝運前應進行平滑保護。

每臺襯膠攪拌器及其附屬設備的安裝方式應便于操作、維修和拆卸，而不會中斷設備的工作。襯膠攪拌器的工件和磨損件應易于拆卸和更換。更換時，無需排放混合泥漿。

預防反應釜過度冷卻

要知道你工廠里的哪些反應是放熱反應，哪些反應物累積會造成無法控制的反應。比如：聚合反應、硝化反應、磺化反應、酸堿反應和氧化反應等。

要認識到對于眾多的化學反應，不僅上限溫度對安全至關重要，下限溫度也是如此。過度冷卻的反應釜會使得未反應的物料積聚，并可能在后續的過程中引起不可控制的高溫。

要清楚關鍵安全參數偏離的后果——如溫度、壓力、流量、攪拌混合以及任何對工藝至關重要的因素。要知道參數偏離過高和過低兩方面的后果，并知道偏離發生時要采取的行動。　即便你工廠里不存在化學反應過程也請注意，低溫仍然可能會導致問題。如液體可能會冰凍或變得很黏稠，固體可能會從溶液中析出等。

涂塑鋼管與襯塑鋼管的區別

1、（1）襯塑復合鋼管是在鋼管的內壁，按照輸送介質的要求內襯聚乙烯(PE)、耐熱聚乙烯(PE-RT)交聯聚乙烯(PE-X)等熱塑性塑料管制作而成，因而同時具有鋼管和塑料管材的優越性。

（2）內外涂塑鋼管以鋼管為基材，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。

2、 （1）襯塑復合鋼管的特點：衛生無毒，符合國家食品衛生標準的要求，耐腐蝕、不結垢;塑料襯層導熱系數低，保溫節能;外觀豪華，裝飾性強，安裝方便，連接安全可靠，耐熱抗老化性能好。

（2）涂塑復合鋼管的特點：它既有鋼管的強度，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優點，是一種新型的給水、防腐管道。它克服了鍍鋅管容易生銹、產生黃水、積圬產生管道口徑小、堵塞等缺陷，對防止二次污染，提高水質有明顯的作用。